ISO 5599-1 [Series W60 y W64] Carrete, manguito y obturador, conexión de válvula individual

Descripción general del producto

Las series W60 y W64 de ROSS Controls son válvulas direccionales de montaje en base que cumplen con la norma de interfaz de montaje ISO 5599-1. Disponibles en tamaños ISO 1, 2 y 3, con puertos de 1/8" a 3/4", estas válvulas satisfacen una amplia gama de requisitos de flujo en circuitos neumáticos para entornos industriales, de procesos y de alta temperatura.

La serie W60 utiliza una construcción de carrete y manguito. El carrete de acero inoxidable de precisión opera dentro de un manguito de aluminio mecanizado con una holgura diametral mínima y sin sellos dinámicos elastoméricos en el propio carrete. Esto elimina el desgaste, la extrusión y la degradación de los sellos como mecanismos de falla, lo que convierte a la W60 en la opción preferida para aplicaciones de alto ciclo y larga vida útil donde minimizar los intervalos de mantenimiento no planificados es la prioridad. Los cuerpos de las válvulas están mecanizados a partir de barras de aluminio, lo que proporciona una consistencia de espesor de pared superior en comparación con las alternativas fundidas.

La serie W64 utiliza tecnología de válvula de asiento diseñada específicamente para entornos con aire contaminado y altas temperaturas. El asiento sella contra una superficie de precisión mediante la fuerza de un resorte, creando un cierre hermético que tolera mecánicamente la entrada de partículas. El flujo de aire a alta velocidad a través del asiento durante cada ciclo genera una acción de autolimpieza que elimina continuamente los residuos de la superficie de sellado. Esto convierte a la W64 en la opción ideal para aplicaciones en plantas de hormigón, minería, fundiciones, instalaciones exteriores y cualquier lugar donde no se pueda garantizar el mantenimiento del filtro.

Ambas series están disponibles con accionamiento eléctrico (piloto solenoide) y neumático (piloto neumático). Las válvulas solenoides utilizan una bobina piloto de baja potencia para dirigir la presión neumática y accionar el elemento principal de la válvula, lo que proporciona una gran fuerza de accionamiento gracias a un solenoide compacto y de bajo consumo energético. Todos los modelos de solenoide incluyen accionamiento manual sin bloqueo y conectores eléctricos EN 175301-803 Forma A. Las opciones de sellado térmico amplían la serie W64 a temperaturas ambiente y fluidos de hasta 105 °C (220 °F) mediante el uso de sellos de fluorocarbono en lugar del Buna-N estándar.

Características de ingeniería clave

• Opciones de construcción dual: carrete y manguito (W60) o válvula de asiento (W64) . La construcción de carrete y manguito W60 proporciona un sellado uniforme y una baja fricción interna para aplicaciones de aire limpio de alto ciclo. La construcción de válvula de asiento W64 ofrece un cierre hermético resistente a la contaminación con acción de autolimpieza para entornos exigentes donde no se puede controlar la calidad del aire.
• Opción de junta de fluorocarbono de alta temperatura W64 : las válvulas de asiento W64 están disponibles con juntas de fluorocarbono (Viton) con una clasificación de temperatura ambiente y del fluido de 220 °F (105 °C), lo que las hace directamente aplicables a sistemas de secado, equipos de tratamiento térmico, estampado en caliente y otros procesos de alta temperatura donde las juntas estándar de Buna-N se degradarían.
• Funcionamiento piloto para una alta fuerza de desplazamiento con baja potencia : Las válvulas piloto de solenoide W60 y W64 utilizan amplificación neumática, con una pequeña bobina de solenoide que dirige el aire piloto para generar la fuerza necesaria para desplazar el elemento principal de la válvula. Esto proporciona un desplazamiento fiable a 6 vatios CC sin la elevada corriente de arranque de los diseños de solenoide de acción directa.
• Cuerpo de válvula fabricado en aluminio macizo (W60 y W64) : Los cuerpos de las válvulas se mecanizan a partir de barras de aluminio en lugar de fundirse a presión, lo que garantiza un espesor de pared uniforme, la eliminación de porosidades de fundición y una precisión dimensional superior para los orificios de precisión que definen las holguras del carrete y la geometría del puerto.
• W60 - Sin sellos dinámicos en el carrete principal - El carrete W60 funciona con una película fluida dentro del espacio libre del manguito, sin sellos dinámicos elastoméricos en el propio elemento del carrete, lo que elimina el desgaste del sello como factor determinante de la vida útil y proporciona un rendimiento constante en cuanto a fugas internas durante millones de ciclos.
• Sistema de autolimpieza de la válvula W64 : El flujo de aire a alta velocidad a través del asiento de la válvula durante cada ciclo de accionamiento desplaza las partículas acumuladas en la interfaz de sellado, lo que hace que la W64 tolere el suministro de aire contaminado sin necesidad de una filtración ultrafina previa.
• Disponibilidad de tamaños ISO 1, 2 y 3 para escalabilidad de flujo : Tres tamaños ISO proporcionan un rango de flujo escalable dentro del mismo estándar: Tamaño 1 con Cv 0,8-1,0, Tamaño 2 con Cv 1,9-2,0 y Tamaño 3 con Cv 3,8-4,0. Esto permite a los ingenieros dimensionar correctamente la capacidad de flujo de la válvula según los requisitos del actuador en diversos diseños de máquinas, utilizando una infraestructura común de subbase y colector.
• Tamaños de puerto de 1/8" a 3/4" : las subbases para ISO 5599-1 de tamaño 1 a tamaño 3 admiten tamaños de puerto de 1/8" a 3/4", lo que permite la conexión directa a tuberías y tubos neumáticos de tamaños estándar sin necesidad de accesorios reductores que restringirían el flujo.
• Opciones de accionamiento por solenoide y por presión controlada : Se ofrecen tanto accionamiento eléctrico por solenoide como neumático por presión controlada. Las variantes por presión controlada son necesarias para áreas intrínsecamente seguras, zonas clasificadas eléctricamente y aplicaciones donde la infraestructura eléctrica no está disponible o no es deseable.
• Funciones 5/2 y 5/3 con selección completa de posición central : tanto el W60 como el W64 ofrecen funciones de solenoide simple y doble 5/2, además de solenoide doble 5/3 con posiciones centrales cerrada, de potencia o abierta, cubriendo prácticamente todos los requisitos de control de cilindros de doble efecto y actuadores rotativos.
• Anulación manual sin bloqueo de serie en los modelos de solenoide : todas las válvulas piloto de solenoide W60 y W64 incluyen de serie una anulación manual sin bloqueo, lo que permite la actuación forzada de la válvula durante la puesta en marcha del sistema y el diagnóstico de fallos sin necesidad de alimentación eléctrica ni desmontaje.
• Conexión eléctrica EN 175301-803 Forma A : El conector DIN EN 175301-803 Forma A (DIN estándar) viene de serie en todas las electroválvulas W60 y W64, lo que garantiza la compatibilidad con la más amplia gama de conjuntos de conectores precableados y cableados en campo disponibles de múltiples proveedores de conectores.
• Las electroválvulas W60 y W64, con certificación UL para los mercados de EE. UU. y Canadá y protección ambiental IP65, son aptas para entornos de lavado a presión y aplicaciones expuestas a chorros de agua o altas cargas de polvo.

Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Clasificación de temperatura

Las válvulas de carrete y de manguito W60 cubren el rango de temperatura estándar. Las válvulas de asiento W64 ofrecen configuraciones tanto estándar como de alta temperatura. Las variantes W64 de alta temperatura requieren juntas de fluorocarbono.

Datos eléctricos (válvulas piloto solenoides)

Todas las electroválvulas están diseñadas para funcionamiento continuo. Las carcasas de las electroválvulas tienen protección IP65. Cuentan con la certificación UL para los mercados de EE. UU. y Canadá.

Datos de rendimiento del flujo

Cv promedio, capacidad de flujo en Nl/min y dimensiones representativas por tamaño ISO para las series de válvulas de carrete y manguito W60 y de asiento W64.

Fórmula del tiempo de respuesta: Tiempo de respuesta (ms) = M + (F x V), donde M es la constante de respuesta mínima, F es el factor de llenado o vaciado y V es el volumen aguas abajo en pulgadas cúbicas. Los valores de M y F varían según el tamaño y la función de la válvula. Para la electroválvula simple W60 tamaño 1: M = 29 ms. Para la W60 tamaño 3: M = 51 ms. Consulte el catálogo ROSS ISO 5599-1 para obtener las tablas completas de M y F.

Certificaciones y cumplimiento

Aplicaciones e industrias típicas

Automatización y montaje general de fábricas

• Sistemas de recogida y colocación, transferencia y alimentación de piezas que utilizan cilindros de doble efecto en entornos industriales con temperatura estándar, donde la durabilidad del carrete y la camisa W60 minimiza los intervalos de mantenimiento preventivo.
• Circuitos de sujeción y dispositivos de fijación para máquinas de ensamblaje, destinados a procesos de soldadura, prensado y unión que requieren un control direccional fiable de 5/2 o 5/3 posiciones para cilindros de tipo vástago y guiados.
• Desviadores de cintas transportadoras, controles de compuertas y sistemas de enrutamiento de productos en la manipulación de materiales que operan de forma continua a velocidades de ciclo moderadas y requieren una respuesta de válvula constante durante períodos de servicio prolongados.
• Circuitos de actuadores de paletizadores y despaletizadores donde los conjuntos de colectores ISO 5599-1 consolidan la distribución neumática para secuencias de construcción de capas multieje.

Entornos hostiles y contaminados (válvula de asiento W64)

• En la dosificación de hormigón y la fabricación de elementos prefabricados, donde el polvo de cemento en suspensión obstruye rápidamente los filtros en línea y elude la filtración estándar, se requiere el diseño de válvula autolimpiante del W64 para mantener un desplazamiento fiable.
• En las operaciones de fundición y moldeo de metales, donde hay partículas finas de metal y arena en el aire ambiente, la tolerancia a la contaminación de los asientos es el principal requisito de diseño para las válvulas de control neumáticas.
• Equipos de minería, canteras y procesamiento de áridos donde la acumulación de polvo y la exposición al aire libre eliminan la opción de mantener los elementos filtrantes en los intervalos requeridos para el mantenimiento de las válvulas de carrete.
• Equipos agrícolas y plantas de procesamiento de ingredientes alimentarios donde el polvo del producto o las partículas orgánicas están presentes de forma constante en el entorno operativo alrededor de los componentes neumáticos.

Aplicaciones en procesos de alta temperatura (fluorocarbono W64)

• En túneles y hornos de secado industrial, donde las temperaturas ambiente alrededor de los componentes neumáticos superan habitualmente los 80 °C (175 °F), las juntas estándar de Buna-N se endurecerían, agrietarían y perderían su capacidad de sellado.
• Equipos de moldeo y curado térmico de termoplásticos donde los sistemas neumáticos de las herramientas de moldeo operan en entornos de temperatura elevada sostenida durante los ciclos de producción.
• Equipos de estampado en caliente, tratamiento térmico y conformado de metales donde los sistemas neumáticos de accionamiento de la prensa y la matriz se encuentran cerca de las herramientas calentadas y del material de la pieza de trabajo.
• Las líneas de secado y procesamiento textil, donde las altas temperaturas ambientales alrededor de las cámaras de secado requieren válvulas selladas con fluorocarbono para un funcionamiento fiable a largo plazo.

Industrias de envasado, alimentos y bebidas, y procesos

• Líneas de envasado primario y secundario que utilizan válvulas de posición central 5/3 para mantener los actuadores en posición durante las fases de dosificación, llenado o alineación del producto en el ciclo de la máquina.
• Aplicaciones de válvulas controladas por presión (piloto neumático) en áreas a prueba de explosiones o intrínsecamente seguras dentro de las instalaciones de procesamiento de alimentos donde la clasificación del área exige la eliminación de los componentes eléctricos del solenoide.
• Líneas de llenado de productos lácteos, bebidas y alimentos líquidos donde el montaje de la base del colector consolida las conexiones de las válvulas y reduce las juntas de las tuberías en línea en el bastidor de la máquina.
• En la fabricación de productos farmacéuticos, se utilizan prensas para tabletas, equipos de envasado en blíster y máquinas de conteo, donde la intercambiabilidad según la norma ISO 5599-1 simplifica la estandarización global de piezas de repuesto en múltiples plantas de producción.

Configuración de pedidos y número de modelo

El número de modelo de las series W60 y W64 codifica la designación de la serie, la configuración y el código de función, el nivel de revisión, el tamaño ISO, el tipo de voltaje/solenoide y la clase de temperatura. Comprender esta estructura permite a los ingenieros especificar configuraciones exactas y decodificar las placas de identificación de las válvulas instaladas.

Las válvulas W60 utilizan una construcción de carrete y manguito y son aptas para servicio con presión de vacío hasta 150 psig. Las válvulas W64 utilizan una construcción de asiento y requieren una presión de entrada mínima de 30 psig.

Las configuraciones W64 de alta temperatura utilizan juntas de fluorocarbono para un funcionamiento a temperaturas de hasta 105 °C (220 °F). Las válvulas W64 estándar y todas las válvulas W60 utilizan juntas de Buna-N con una temperatura nominal de hasta 80 °C (175 °F).

Códigos de voltaje: W = 24 VCC, Z = 110/120 VCA, Y = 230/240 VCA. Para válvulas controladas por presión (piloto neumático), no se utiliza ningún código de voltaje.

El tamaño del puerto se especifica a nivel de la subbase. Las subbases de tamaño 1 admiten puertos de 1/8" a 3/8"; las de tamaño 2, de 3/8" a 1/2"; y las de tamaño 3, de 1/2" a 3/4". Seleccione el tamaño del puerto de la subbase que coincida con el diámetro de la tubería del sistema sin restringir el flujo.

Para roscas G (BSPP), especifique el número de pieza de la subbase con rosca G. Los números de modelo del cuerpo de la válvula son los mismos para instalaciones con rosca NPT y G; el tipo de rosca se selecciona a nivel de subbase.

Capacidad de flujo y dimensiones según la norma ISO.

Accesorios

Subbases simples

Las subbases individuales proporcionan conexiones de puerto dedicadas para cada tamaño ISO en instalaciones de válvulas independientes. Los tamaños de puerto de las subbases varían de 1/8" a 3/8" para el tamaño 1, de 3/8" a 1/2" para el tamaño 2 y de 1/2" a 3/4" para el tamaño 3. Disponibles con rosca NPT y G (BSPP). El tamaño del puerto debe coincidir con el de la tubería del sistema para evitar restricciones de flujo que reduzcan la velocidad del actuador.

Bases de colectores multiestación

Las bases de colector múltiple comparten conductos comunes de suministro y escape en todas las estaciones de válvulas instaladas, lo que reduce las conexiones de tuberías externas. Las bases de colector para ISO 5599-1 están disponibles en configuraciones de varias estaciones con puertos comunes de suministro y escape dimensionados según la capacidad del colector. Los kits de estaciones finales completan el ensamblaje del colector con los sellos y tapones necesarios.

Controles de flujo interpuestos

Los controles de caudal de salida, que se instalan entre el cuerpo de la válvula y la subbase, proporcionan un control de velocidad independiente para cada puerto del actuador sin necesidad de válvulas de aguja externas en el circuito del actuador. Hay unidades de control de caudal disponibles para cada tamaño ISO.

Módulos de suministro y escape interpuestos

Los módulos intermedios permiten que cada estación del colector utilice zonas de presión de suministro o escape independientes. Estos se insertan entre estaciones de válvulas específicas en el riel del colector sin necesidad de conjuntos de colector separados para las diferentes zonas de presión del circuito.

Conectores eléctricos EN 175301-803

Los conjuntos de conectores precableados DIN EN 175301-803 Forma A, con cables de 2 metros (6,5 pies), están disponibles en versiones estándar e indicador LED para 24 V CC, 120 V CA y 230 V CA. Los conectores iluminados permiten confirmar visualmente la activación del solenoide en el cuerpo de la válvula sin necesidad de equipos de prueba. Se ofrecen versiones con sujeción para cables y con entrada de conducto NPT de 1/2".

Silenciadores de escape

Los silenciadores reducen el ruido de escape en la base de la válvula y en los puertos de escape del colector. Hay disponibles puertos de 1/8" a 3/4". El coeficiente de caudal (Cv) del silenciador debe ser igual o superior a la capacidad de escape de la válvula para evitar que la contrapresión afecte negativamente a su funcionamiento. Los silenciadores contaminados deben reemplazarse periódicamente.

Advertencia: La capacidad de flujo del silenciador debe ser igual o superior al caudal de escape de la válvula (Cv). La contrapresión generada por silenciadores de tamaño insuficiente o contaminados se opone a la presión piloto durante el cambio de carrete y puede provocar una actuación incompleta de la válvula, especialmente a bajas presiones de funcionamiento.

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Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuándo debería un ingeniero de diseño especificar un carrete y manguito W60 en lugar de una válvula de asiento W64 para una aplicación ISO 5599-1?

A: Especifique el carrete y la camisa W60 para aplicaciones de aire limpio y filtrado a temperaturas estándar donde las altas tasas de ciclo y la larga vida útil son los factores principales. La ausencia de sellos dinámicos en el carrete hace que el W60 sea la mejor opción cuando se deben maximizar los intervalos de mantenimiento preventivo. Especifique la válvula de asiento W64 para aplicaciones donde no se puede garantizar que la calidad del aire cumpla con los requisitos de filtración de 40 micras, donde se ingiere contaminación a pesar de la filtración, o donde las temperaturas ambiente o del medio superan los 80 °C (175 °F). El asiento de válvula de asiento autolimpiante y la opción de sello de fluorocarbono del W64 solucionan directamente estos mecanismos de falla.

P: ¿Cuál es el rango de presión de funcionamiento para cada tipo de construcción?

A: Las válvulas de carrete y manguito W60 funcionan desde vacío total hasta 150 psig (10 bar). Las válvulas de asiento W64 requieren una presión de entrada mínima de 30 psig (2 bar) debido a que el asiento se abre mediante un resorte cuya fuerza debe ser vencida por la presión neumática. La W64 no admite servicio de vacío, ya que el sello del asiento se cierra tanto por la fuerza del resorte como por la diferencia de presión atmosférica. Para aplicaciones de vacío, se debe especificar la serie W60 o W66.

P: ¿Cuáles son los límites de temperatura para la opción de sellado estándar de Buna-N?

A: Las juntas estándar de Buna-N en las válvulas W60 y W64 admiten un rango de temperatura del fluido de 40 a 175 °F (4 a 80 °C). Para los modelos W60 con piloto de solenoide, el límite de temperatura ambiente es de 40 a 120 °F (4 a 50 °C) debido a la clasificación de la bobina del solenoide. Los modelos W60 con control de presión extienden el rango de temperatura ambiente hasta 175 °F. Las válvulas W64 estándar (tanto de accionamiento por solenoide como neumático) admiten un rango de temperatura ambiente de hasta 175 °F con juntas de Buna-N.

P: ¿Cómo selecciono el tamaño correcto del puerto de la subbase para una válvula de tamaño ISO determinado?

A: Los tamaños de los puertos de la subbase coinciden con el tamaño ISO de la válvula: las subbases ISO tamaño 1 están disponibles con puertos de 1/8" a 3/8", las de tamaño 2 con puertos de 3/8" a 1/2" y las de tamaño 3 con puertos de 1/2" a 3/4". Seleccione un tamaño de puerto que coincida con el diámetro de la tubería o conducto aguas abajo para evitar restricciones de flujo en la conexión de la subbase. En la mayoría de los casos, seleccionar el tamaño de puerto más grande disponible para el tamaño ISO proporciona el mejor coeficiente de flujo y evita la caída de presión inducida por la velocidad en las roscas del puerto.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las funciones de un solenoide simple 5/2 y un solenoide doble 5/2?

A: Una válvula solenoide simple 5/2 tiene un solenoide que desplaza el carrete contra un resorte de retorno. Cuando el solenoide se energiza, la válvula cambia a un estado; cuando se desenergiza, el resorte devuelve el carrete a la posición normal. Una válvula solenoide doble 5/2 tiene un solenoide en cada extremo del carrete sin resorte de retorno. La válvula permanece en su último estado ordenado cuando ambos solenoides están desenergizados (posición de memoria), hasta que el solenoide opuesto se energiza para cambiarla. Las válvulas solenoides dobles se utilizan cuando el actuador debe permanecer en posición si se interrumpe la alimentación y una carrera de retorno sin alimentación causaría un riesgo para la seguridad o el proceso.

P: ¿Están disponibles las válvulas W60 y W64 controladas por presión (piloto neumático)?

Sí . Tanto el modelo W60 como el W64 están disponibles con accionamiento por presión controlada (piloto neumático), eliminando por completo la bobina del solenoide. Las válvulas piloto neumáticas son necesarias para áreas intrínsecamente seguras clasificadas como peligrosas según las normas NEC, ATEX o IECEx, donde no se pueden utilizar componentes eléctricos, y para aplicaciones donde no hay suministro eléctrico. La señal piloto consiste en una presión neumática aplicada al puerto piloto. Hay disponibles configuraciones de piloto simple y doble para las funciones 5/2 y 5/3.

P: ¿Cuál es el grado de protección IP de las carcasas de los solenoides W60 y W64?

A: Las carcasas de los solenoides W60 y W64 cuentan con un grado de protección IP65 según la norma IEC 60529. El grado IP65 garantiza la estanqueidad al polvo y la protección contra chorros de agua a baja presión, lo que hace que estas válvulas sean aptas para entornos de lavado en el procesamiento de alimentos y bebidas, instalaciones lácteas e instalaciones de maquinaria al aire libre expuestas a la lluvia.

P: ¿Se pueden utilizar las válvulas W60 y W64 con un lubricador de línea de aire?

A: No se requiere lubricación de la línea de aire para las válvulas W60 o W64 en condiciones estándar. Si el sistema ya cuenta con un lubricador, utilice un lubricante a base de petróleo con una viscosidad ISO 32 o menor, aproximadamente una gota por minuto. Evite los lubricantes a base de ésteres de fosfato, ya que son incompatibles con los sellos de Buna-N. Tenga en cuenta que si se introduce aire lubricado en un sistema que ha funcionado sin lubricación, el aceite eliminará cualquier lubricación residual de las superficies de los carretes durante la transición, lo que puede aumentar temporalmente la fricción antes de estabilizarse.

P: ¿Qué conector eléctrico estándar se utiliza con las electroválvulas W60?

Las electroválvulas W60 y W64 utilizan el conector estándar EN 175301-803 Forma A (conocido comúnmente como conector DIN). Este es el conector para electroválvulas industriales más utilizado a nivel mundial, y ROSS Controls y numerosos fabricantes de conectores ofrecen conjuntos de cables precableados y conectores para instalación en campo. ROSS ofrece conjuntos precableados de 2 metros con versiones estándar e indicador LED para 24 V CC, 120 V CA y 230 V CA.

P: ¿Hay colectores de admisión disponibles para las series W60 y W64?

Sí . Disponemos de bases de colector multiestación que cumplen la norma ISO 5599-1 para válvulas W60 y W64 de tamaños 1, 2 y 3. Estas bases comparten conductos de suministro y escape, lo que reduce el número de conexiones de tuberías externas. Como accesorios para el colector, ofrecemos placas de aislamiento intermedias, estaciones ciegas, kits de estaciones finales y módulos de control de flujo. Para obtener información sobre la configuración del conjunto del colector y los planos acotados, póngase en contacto con ROSS Controls.

P: ¿Se pueden montar las válvulas de carrete W60 y las válvulas de asiento W64 en el mismo colector ISO 5599-1?

A: Sí, siempre que ambas sean del mismo tamaño ISO. La norma ISO 5599-1 especifica una interfaz de montaje común idéntica para los cuerpos de válvula de carrete y de asiento del mismo tamaño ISO. Las válvulas W60 y W64 con la misma designación de tamaño ISO comparten el mismo patrón de pernos, ubicaciones de puertos y dimensiones de la interfaz de la subbase o del colector. Esto permite que un colector combine válvulas de carrete y de asiento en diferentes estaciones si los requisitos del circuito en cuanto a tolerancia a la contaminación o características de flujo varían según el circuito.

P: ¿Cómo se aplica la fórmula del tiempo de respuesta a los cálculos del tiempo de ciclo del actuador?

A: El tiempo de respuesta se calcula mediante la fórmula: Tiempo de respuesta (ms) = M + (F x V), donde M es la constante de tiempo de respuesta mínima, F es el factor de llenado o vaciado para la función y el tamaño específicos de la válvula, y V es el volumen aguas abajo en pulgadas cúbicas que se llenará o vaciará. Para las electroválvulas W60 de tamaño 1, M = 29 ms. Para las W60 de tamaño 3, M = 51 ms. Estos valores se utilizan para calcular el tiempo de carrera del actuador desde el momento en que se energiza el solenoide hasta el momento en que se genera o disminuye la presión suficiente en el actuador para completar el movimiento deseado. Las tablas completas de M y F se publican en el catálogo ROSS ISO 5599-1.

P: ¿Cuál es la vida útil prevista de la válvula de carrete y manguito W60?

A: El diseño del carrete y la camisa W60 está clasificado para decenas de millones de ciclos cuando se opera con aire limpio y filtrado dentro del rango de presión y temperatura nominales. La ausencia de sellos elastoméricos dinámicos en el carrete principal significa que no existe un mecanismo de desgaste de sellos convencional. El principal determinante de la vida útil es la contaminación: mantener la filtración aguas arriba recomendada de 40 micras es la práctica de mantenimiento más importante para maximizar la vida útil de la válvula W60. La vida útil real en aplicaciones específicas depende de la frecuencia de ciclos, la presión de operación, la temperatura y la calidad del aire.

Guía de instalación y mantenimiento

• Antes de instalar la válvula, verifique que la base o la superficie del colector estén limpias y planas. La norma ISO 5599-1 especifica la desviación máxima admisible de planitud para la superficie de montaje. Las irregularidades superficiales que superen esta tolerancia permiten que la junta de la base cubra un hueco y provoquen fugas entre los conductos en la interfaz entre la válvula y la base.
• Instale las juntas de base o las juntas tóricas antes de montar la válvula en la subbase o el colector. Inspeccione el estado de las juntas antes de cada instalación de la válvula y reemplace cualquier junta que presente cortes, deformación permanente por compresión o deformación. Una junta dañada no puede mantener el diferencial de presión entre los puertos adyacentes en la superficie de montaje ISO 5599-1.
• Apriete todos los tornillos de montaje de la válvula según las especificaciones de las instrucciones de instalación de ROSS W60 o W64. El par de apriete de los tornillos debe ser suficiente para comprimir la junta de la base hasta alcanzar la interferencia de sellado prevista, sin deformar el cuerpo de la válvula. Un apriete excesivo en cuerpos de válvula de paredes delgadas puede generar tensiones de flexión que afectan la holgura del carrete o del obturador y aumentan las fugas internas.
• Suministre aire comprimido filtrado con una filtración mínima de 40 micras a todos los puertos de entrada de la subbase W60. Las válvulas de asiento W64 son más resistentes a la contaminación por diseño, pero el mismo estándar de filtración reduce el desgaste de los componentes piloto en ambas series. Se deben instalar separadores de agua aguas arriba para evitar que el condensado entre en los conductos internos de la válvula.
• Para las válvulas de asiento W64, confirme que la presión de entrada sea igual o superior a 30 psig (2 bar) antes de la puesta en marcha. Si la presión de funcionamiento es inferior a la mínima, la válvula de asiento no se abrirá completamente en cada ciclo de actuación, lo que provocará una reducción del coeficiente de caudal (Cv) y una carrera incompleta del actuador. Este síntoma puede confundirse fácilmente con una falla en un componente posterior.
• Para las electroválvulas piloto W60 con un límite de temperatura ambiente de 40 a 120 °F (4 a 50 °C), verifique que la ubicación de instalación no experimente temperaturas ambiente superiores a 120 °F. Si la válvula se monta cerca de una fuente de calor, como un horno, una estufa o una prensa caliente, mida la temperatura ambiente real en la ubicación del cuerpo de la válvula en condiciones de producción antes de finalizar la posición de instalación.
• Al especificar válvulas W64 para servicio a alta temperatura, confirme que el número de modelo indique la presencia de juntas de fluorocarbono. Las válvulas W64 estándar se suministran con juntas de Buna-N con una resistencia nominal de hasta 175 °F. Las versiones con juntas de fluorocarbono para alta temperatura son configuraciones de modelo independientes y deben especificarse explícitamente; no se pueden convertir en campo a partir de las versiones con juntas estándar.
• Ensamble el conector eléctrico EN 175301-803 Forma A en el cuerpo del solenoide, asegurándose de que el conector esté completamente insertado y el tornillo de fijación apretado. Un ajuste incompleto del conector o tornillos de fijación flojos son la principal causa de fallas intermitentes en el solenoide. Compruebe que se oiga un clic mecánico firme o que el conector esté completamente acoplado antes de tender el cable.
• Antes de la instalación final, verifique que la entrada del cable del conector DIN esté orientada en dirección opuesta a posibles vías de goteo de agua o aceite. Si bien la carcasa del solenoide IP65 resiste chorros de agua, la acumulación prolongada de agua en la junta de entrada del cable puede provocar un deterioro acelerado del sellado y, eventualmente, la entrada de humedad.
• Para las válvulas W60 o W64 controladas por presión (piloto neumático), conecte la línea de señal piloto al puerto piloto específico en la subbase. La presión piloto debe ser igual o superior a la presión de suministro de entrada para un cambio de marchas fiable. Si la presión piloto es inferior a la presión de entrada, la fuerza diferencial que actúa sobre el elemento de la válvula puede impedir que la señal piloto complete el cambio de marchas, lo que provoca una actuación parcial o un fallo total.
• Al instalar válvulas en un colector de varias estaciones, verifique que la disposición de los tapones de los puertos de suministro y escape coincida con el circuito previsto. Los colectores con suministro y escape comunes disponen de estos puertos en uno o ambos extremos; los puertos de los extremos no utilizados deben taparse para evitar conexiones de suministro o escape no deseadas desde los conductos abiertos del colector.
• Tras la instalación inicial, haga funcionar cada válvula entre 10 y 20 veces bajo presión de funcionamiento antes de registrar su rendimiento inicial. El ciclo inicial asienta las juntas de la base y distribuye los lubricantes residuales del conjunto desde el carrete o los orificios de la válvula de asiento hasta sus holguras de funcionamiento. Es normal que se produzca cierta variación inicial en el tiempo de respuesta durante este periodo de rodaje.
• Para instalaciones exteriores o a bajas temperaturas, donde la temperatura ambiente se aproxime o descienda por debajo de los 4 °C (40 °F), asegúrese de que el suministro de aire comprimido tenga un punto de rocío inferior a la temperatura ambiente mínima. La condensación o la formación de hielo dentro del cuerpo de la válvula pueden bloquear el carrete o impedir que el obturador se asiente completamente, provocando fugas de aire y un comportamiento impredecible del actuador.
• Al sustituir una válvula en servicio, documente el número de modelo de la placa de características antes de desmontarla. La norma ISO 5599-1 define la interfaz de montaje, pero las características de rendimiento de la válvula, como el coeficiente de caudal (Cv), la posición central y el material del sello, están codificadas en el número de modelo. Instalar una válvula de repuesto con parámetros de rendimiento diferentes puede alterar la velocidad del actuador, la fuerza de sujeción o el comportamiento a prueba de fallos con respecto al diseño original.

Garantía y soporte global

ROSS Controls ofrece una garantía de un año en todos sus productos, que cubre defectos de material y mano de obra a partir de la fecha de compra.

El soporte técnico global está disponible a través de las oficinas de ROSS Controls en EE. UU. (sede central en Ferndale, Michigan), Canadá, Brasil, Alemania, Francia, Reino Unido, India, China y Japón.

Comuníquese con el Servicio al Cliente de ROSS Controls USA al (800) GET-ROSS (800-438-7677) o con el Servicio Técnico al (888) TEK-ROSS (888-835-7677). Visite rosscontrols.com para obtener información sobre la configuración del producto, descargar modelos CAD y encontrar distribuidores.

Para obtener datos técnicos completos, incluidos planos dimensionales, descarga del catálogo, constantes de tiempo de respuesta y configuración del conjunto del colector, visite la página del producto de las series W60 y W64 de ROSS Controls ISO 5599-1 en rosscontrols.com.

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