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ISO 15407-2 [Serie W66] Carrete y funda, conexión enchufable

El producto real puede diferir de la imagen superior. Los detalles del producto deben verificarse antes de la compra.
Instrucciones de instalación Catálogo de productos - ISO 15407-2

  • El funcionamiento del piloto proporciona una gran fuerza de cambio con un bajo consumo de energía.
  • Conexiones eléctricas integradas tipo enchufable; compatible con comunicación por bus serie.
  • Presión de funcionamiento desde vacío hasta 145 psig (9,9 bar)
  • Electroválvulas insensibles a la polaridad con supresión de sobretensiones y luz indicadora
  • Montaje en una sola subbase y en una base de colector

Descripción general del producto: Válvulas de control direccional ISO 15407-2 Serie W66

Las válvulas ROSS® 15407-2 de la serie W66 son válvulas de carrete y manguito con montaje sobre base que cumplen con la interfaz de montaje de la norma ISO 15407-2. Las bases de colector cuentan con conexiones eléctricas modulares enchufables que terminan en placas terminales, ofreciendo una variedad de interfaces de regleta de bornes o multipin.

Estas válvulas ISO de tamaño 0 (26 mm) y 00 (18 mm) están disponibles en versiones de 2 y 3 posiciones, con 5 puertos y 4 vías. Las opciones de piloto del solenoide incluyen anulación con o sin bloqueo, y alimentación de piloto interna o externa. El diseño de carrete y manguito elimina la necesidad de juntas que se desgasten.

Consulte la sección lateral y la inferior para acceder a los enlaces que le permitirán navegar y descargar fácilmente los catálogos, las instrucciones de instalación y los datos técnicos de las válvulas de control direccional ISO 15407-2 Serie W66 de ROSS Controls. Además, puede filtrar las opciones disponibles para encontrar la variante de válvula de control direccional ISO 15407-2 Serie W66 que mejor se adapte a sus necesidades.

Series Overview

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Descripción general del producto

La serie W66 de ROSS Controls, conforme a la norma ISO 15407-2, es una línea de válvulas direccionales de carrete y manguito montadas sobre base que cumplen con la norma de interfaz de montaje ISO 15407-2. Disponibles en tamaño ISO 01 (26 mm) y tamaño 02 (18 mm), estas válvulas comparten el mismo cuerpo compacto de carrete y manguito que la serie W66 ISO 15407-1, pero reemplazan las conexiones individuales de cable M12 con un sistema eléctrico integrado de colector enchufable.

La conexión eléctrica integrada del colector es la característica distintiva de la configuración ISO 15407-2. Las señales eléctricas se transmiten a través de un bus interno modular que recorre todo el conjunto del colector y termina en placas terminales con interfaces de regleta de bornes o multipin. Esta arquitectura dirige todo el cableado a un único punto de conexión en el perímetro del colector, eliminando el denso conjunto de cables de válvula individuales que se encuentra en las configuraciones con cables de derivación y reduciendo drásticamente el tiempo de montaje del arnés en la fabricación de las máquinas.

La compatibilidad con la comunicación por bus serie es una ventaja clave para los sistemas que utilizan arquitecturas de bus de campo o Ethernet industrial. La serie W66, conforme a la norma ISO 15407-2, se integra con sistemas de bus serie estándar, lo que permite transmitir la información de posición de la válvula y los diagnósticos a través de un único cable de comunicación, en lugar de utilizar cableado independiente para cada bobina de válvula. Esto reduce el cableado total instalado, simplifica la configuración del software de la máquina y permite realizar diagnósticos a nivel de válvula desde el PLC o el sistema de control de nivel superior.

El diseño de la bobina y el manguito es idéntico al de la variante ISO 15407-1. La bobina principal carece de juntas elastoméricas dinámicas, lo que elimina el principal mecanismo de desgaste en las válvulas de bobina convencionales. Todos los solenoides son insensibles a la polaridad, con supresión de sobretensiones integrada y un indicador LED por solenoide. El funcionamiento piloto proporciona una alta fuerza de conmutación desde un solenoide compacto y de baja potencia, lo que hace que el W66 sea ideal para conjuntos de colectores de varias estaciones donde el consumo total de energía es una limitación de diseño.

Características de ingeniería clave

  • Conexiones eléctricas integradas tipo plug-and-play para colectores : Las señales eléctricas se enrutan a través de un bus interno modular en el cuerpo del colector y terminan en placas terminales con regletas de bornes o interfaces multipin. Esto consolida todo el cableado de las válvulas en un único punto de conexión, lo que reduce el tiempo de instalación, simplifica la gestión del cableado y disminuye el número de conexiones de cableado en campo expuestas a vibraciones y contaminación.
  • Compatibilidad con comunicación por bus serie : El sistema de colector ISO 15407-2 W66 está diseñado para integrarse con arquitecturas de bus serie industriales estándar, incluidos los protocolos Fieldbus y Ethernet industrial. La integración del bus serie permite transmitir señales de control y estado de las válvulas a través de un único cable de comunicación, lo que posibilita el diagnóstico a nivel de válvula y la monitorización del estado de las bobinas desde el sistema de control de la máquina.
  • Estructura de carrete y manguito: sin juntas dinámicas que se desgasten . El carrete principal se desplaza dentro de un manguito de aluminio con una holgura diametral precisa y sin juntas dinámicas elastoméricas. Esta estructura elimina el desgaste, la extrusión y la hinchazón de las juntas como mecanismos de fallo, lo que garantiza un rendimiento constante en cuanto a fugas internas durante toda su vida útil.
  • Solenoides insensibles a la polaridad con supresión de sobretensiones : Todos los solenoides aceptan polaridad CC sin sufrir daños e incorporan supresión de sobretensiones para proteger las salidas de estado sólido del PLC contra sobretensiones inductivas durante la desenergización. No se requiere ningún circuito de amortiguación externo ni diodo de rueda libre en el circuito de control de CC.
  • Indicador LED por solenoide : un único LED por bobina de solenoide proporciona una confirmación inmediata del estado de energización, visible sin necesidad de equipos de prueba, lo que acelera la puesta en marcha y reduce el tiempo de resolución de problemas durante el mantenimiento.
  • Interfaz de montaje conforme a la norma ISO 15407-2 : la conformidad total con la norma ISO 15407-2 en cuanto a la ubicación de los puertos, el patrón de pernos de montaje, el tamaño de los orificios y la geometría del paso piloto garantiza la intercambiabilidad dimensional de los cuerpos de las válvulas en bases de colectores que cumplen con la norma, protegiendo el diseño de la dependencia de un único proveedor.
  • Disponibilidad de válvulas ISO de tamaño 01 (26 mm) y tamaño 02 (18 mm) : Dos anchos de cuerpo de válvula satisfacen diferentes requisitos de caudal y paso de estación. El tamaño 01 ofrece un Cv de 1,1 para circuitos de caudal medio. El tamaño 02 ofrece un Cv de 0,55 para secciones de máquinas compactas donde se requiere la máxima densidad de válvulas por unidad de longitud del colector.
  • Opciones de anulación manual con y sin bloqueo : Las anulaciones manuales de descarga con y sin bloqueo están disponibles en todas las configuraciones de piloto de solenoide, lo que permite la activación forzada del carrete durante la puesta en marcha y la resolución de problemas sin aplicar energía a la bobina del solenoide.
  • Alimentación piloto interna y externa : Todas las configuraciones están disponibles con alimentación piloto interna o externa. La alimentación piloto externa permite un funcionamiento fiable a presiones de entrada inferiores al umbral mínimo de la alimentación piloto interna y es necesaria para aplicaciones de servicio de vacío.
  • Montaje en subbase individual y colector multiestación : El modelo W66 ISO 15407-2 se monta en subbases individuales para instalaciones de válvulas individuales o en bases de colector multiestación para la gestión centralizada de puertos. Las configuraciones de colector permiten un montaje modular con aislamiento de estaciones mediante placas intermedias.
  • Variedad de interfaces de regletas de bornes y placas de extremo multipin : las placas de extremo del colector están disponibles en varios estilos de interfaz eléctrica, incluidos regletas de bornes, conectores D-sub y conectores multipin redondos, lo que permite que el conjunto del colector coincida con la interfaz de cableado del armario de la máquina sin adaptadores.
  • Cuerpo de válvula de aluminio fundido con tapas de PBT : Los cuerpos de válvula de aluminio fundido a presión con tapas de tereftalato de polibutileno (PBT) proporcionan la resistencia estructural, la estabilidad dimensional y la resistencia química necesarias para entornos industriales estándar sin añadir peso innecesario.

Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Parámetro Especificación
Serie de válvulas W66
Estándar de válvula ISO 15407-2
Tipo de válvula Control direccional
Construcción Carrete y funda
Actuación Eléctrico - Controlado por piloto de solenoide
Funciones de las válvulas 5/2 (solenoide simple, solenoide doble); 5/3 (solenoide doble, centro cerrado/potencia/centro abierto)
Tamaños ISO disponibles Talla 02 (18 mm), Talla 01 (26 mm)
Montaje Montaje en base: subbase o colector individual
Conexión eléctrica Conexiones de colector integradas tipo plug-in; compatible con comunicación por bus serie.
Presión de funcionamiento Vacío hasta 145 psig (Vacío hasta 9,9 bar)
Suministro piloto - Tamaño 02 (18 mm) 5/2 30 psig (2,07 bar) mínimo
Suministro piloto - Tamaño 01 (26 mm) 5/2 25 psig (1,73 bar) mínimo
Suministros para pilotos - 5/3 todos los tamaños 35 psig (2,41 bar) mínimo
Suministro de pilotos externos Debe ser igual o superior a la presión de entrada.
Medios fluidos Aire comprimido filtrado
Temperatura ambiente De 5 a 120 °F (-15 a 50 °C)
Temperatura del medio De 5 a 120 °F (-15 a 50 °C)
Anulación manual Goma lisa sin bloqueo (estándar); anulación de bloqueo disponible
Material del cuerpo de la válvula Aluminio fundido
Material de la tapa final Tereftalato de polibutileno (PBT)
Sujetadores Acero cincado
Encapsulante de bobina Plástico termoestable
Opciones de subprocesos NPT; G (BSPP)

Clasificación de temperatura

Configuración Temperatura ambiente Temperatura del medio
Todas las configuraciones controladas por piloto de solenoide De 5 a 120 °F (-15 a 50 °C) De 5 a 120 °F (-15 a 50 °C)

Datos eléctricos (válvulas piloto solenoides)

Todos los solenoides están diseñados para funcionamiento continuo. Son insensibles a la polaridad, cuentan con protección contra sobretensiones integrada y un indicador LED por solenoide. Las conexiones eléctricas del colector terminan en placas terminales con regletas de bornes o interfaces multipin.

Voltaje Consumo de energía
24 V CC (cada solenoide) 6,0 vatios (configuración de doble solenoide)
110-120 V CA, 50/60 Hz Corriente de arranque de 1,0 VA; corriente de mantenimiento de 2,0 VA por solenoide.
230-240 V CA, 60 Hz Contacte con ROSS Controls

Datos de rendimiento del flujo

Datos promedio de Cv y peso por tamaño ISO y tipo de accionamiento para válvulas de carrete y de manguito de la serie W66 ISO 15407-2.

Tamaño ISO Función de la válvula CV promedio Peso en libras (kg)
02 (18 mm) Piloto de solenoide simple 5/2 0,55 0,3 (0,15)
02 (18 mm) Piloto de solenoide doble 5/2 0,55 0,4 (0,16)
02 (18 mm) Piloto de solenoide doble 5/3 0,55 0,4 (0,16)
01 (26 mm) Piloto de solenoide simple 5/2 1.1 0,6 (0,25)
01 (26 mm) Piloto de solenoide doble 5/2 1.1 0,6 (0,25)
01 (26 mm) Piloto de solenoide doble 5/3 1.1 0,6 (0,25)

Certificaciones y cumplimiento

Certificación/Estándar Detalle
Cumplimiento de la norma ISO 15407-2 Cumplimiento total con la norma de interfaz de montaje ISO 15407-2, lo que garantiza la intercambiabilidad dimensional de los cuerpos de las válvulas, la ubicación de los puertos, los conductos piloto y los patrones de fijación en todos los sistemas de colectores compatibles.
Certificado de Cumplimiento de la CSA Certificación CSA para los requisitos eléctricos y de seguridad de la Asociación Canadiense de Normas aplicables a los equipos de control industrial en Canadá y Estados Unidos.
Declaración de Conformidad (CE) El marcado CE, conforme a las directivas europeas aplicables, confirma el cumplimiento de los requisitos europeos de salud, seguridad y protección del medio ambiente para el mercado de maquinaria industrial.
Certificación CRN Certificación del número de registro canadiense para configuraciones que contengan presión, que cumpla con las regulaciones provinciales sobre calderas y recipientes a presión en todas las provincias canadienses.
Certificación EAC Sello de Conformidad Euroasiática (EAC) para su distribución e instalación en los estados miembros de la Unión Económica Euroasiática.

Aplicaciones e industrias típicas

Sistemas de automatización multieje de alta densidad

  • Celdas de ensamblaje robóticas con 20 o más actuadores neumáticos por zona de colector, donde el cableado centralizado del colector mediante regleta de terminales o placas terminales multipin elimina la complejidad de la gestión de cables de los cables de bajada individuales y simplifica el enrutamiento del panel de programación y del armario de control.
  • Circuitos neumáticos para vehículos guiados automáticamente (AGV) y plataformas móviles, donde minimizar la cantidad de conectores de cableado y el peso por colector reduce los puntos de mantenimiento en un entorno móvil.
  • Sistemas de pórtico cartesiano multieje con ejes controlados independientemente, donde la integración del bus serie permite consultar el estado de las válvulas desde el controlador de movimiento sin necesidad de hardware de E/S adicional.

Fabricación de semiconductores y productos electrónicos

  • Sistemas de manipulación de obleas y transferencia de sustratos que requieren colectores de válvulas compatibles con salas blancas, donde el cableado centralizado reduce los conectores que generan partículas dentro del entorno del proceso.
  • Las máquinas de colocación de componentes en líneas de tecnología de montaje superficial (SMT), donde la alta densidad de válvulas por bastidor de máquina y las altas velocidades de ciclo exigen colectores de válvulas de carrete compactos y fiables con un mínimo de cableado.
  • Sistemas automatizados de inspección óptica (AOI) y manipuladores de prueba que utilizan circuitos de vacío y soplado controlados por conjuntos de colectores compactos ISO 15407-2.

Taller de ensamblaje final y carrocería de automóviles

  • Estaciones de montaje de puertas, capós y tapas de maletero con herramientas neumáticas de alta densidad, donde las válvulas montadas en colectores con cableado enchufable reducen el tiempo de ensamblaje del arnés por portador de herramientas.
  • Estaciones de montaje de la parte inferior de la carrocería y de accionamiento de fijaciones donde los colectores de válvulas conectados al bus de campo permiten la retroalimentación del estado de la herramienta para la recopilación de datos de control estadístico de procesos (SPC) a nivel de válvula.
  • Líneas de instalación de asientos y acabados que requieren configuraciones de colectores flexibles con zonas de presión independientes para diferentes circuitos de herramientas en el mismo conjunto base.

Procesamiento de alimentos y bebidas

  • Líneas de envasado primario con múltiples estaciones de formado, llenado y sellado, donde el cableado centralizado del colector reduce las penetraciones de cables en los recintos de proceso, simplificando los requisitos de sellado para el lavado.
  • Máquinas de llenado y taponado tipo carrusel, donde los colectores ISO 15407-2 optimizados en espacio, con placas terminales multipin, permiten la instalación de un gran número de válvulas en las secciones giratorias o indexadas de la máquina.
  • Sistemas de dosificación y dispensación de ingredientes donde la conectividad de bus serie permite la secuenciación de válvulas basada en recetas desde un PLC central sin tarjetas de E/S dedicadas para cada bobina de válvula.

Configuración de pedidos y número de modelo

El número de modelo ROSS W66 Series ISO 15407-2 codifica la misma información de serie, revisión y tamaño que la variante ISO 15407-1, con la interfaz eléctrica determinada por la selección de la base del colector y la placa final, en lugar del cuerpo de la válvula en sí. La estructura de pedido del cuerpo de la válvula que se muestra a continuación refleja la configuración a nivel de válvula; los accesorios del colector y la placa final se piden por separado.

Ejemplo de número de modelo: W 6 6 7 7 A 0 4 0 1 W

Prefijo de la serie W (W = familia de válvulas W66)

66 Designación de la serie ISO 15407-2

7 Indicador de configuración

7 Indicador de nivel de revisión

Nivel de revisión A

Tamaño ISO: 0 = Tamaño 02 (18 mm); 1 = Tamaño 01 (26 mm)

4. Código de interfaz (ISO 15407-2)

01 Código de actuación/anulación/piloto (ver más abajo)

Voltaje W: W = 24 V CC; Z = 110-120 V CA 50/60 Hz; Y = 230-240 V CA 60 Hz

Códigos de actuación/anulación - Piloto de solenoide único 5/2:

61 Anulación sin bloqueo, piloto interno

81 Anulación sin bloqueo, piloto externo

71 Anulación de bloqueo, piloto interno

91 Anulación de bloqueo, piloto externo

Códigos de activación/anulación - Piloto de solenoide doble 5/2:

67 Anulación sin bloqueo, piloto interno

87 Anulación sin bloqueo, piloto externo

77 Anulación de bloqueo, piloto interno

97 Anulación de bloqueo, piloto externo

Códigos de posición central - Piloto de solenoide doble 5/3:

61 Centro cerrado, sin bloqueo, piloto interno

63 Power Center, sin bloqueo, piloto interno

67 Centro abierto, sin bloqueo, piloto interno

71 Centro cerrado, bloqueo, piloto interno

73 Power Center, Locking, Internal Pilot

77 Centro abierto, bloqueo, piloto interno

81 Centro cerrado, sin bloqueo, piloto externo

91 Centro cerrado, con bloqueo, piloto externo

El tipo de interfaz eléctrica (regleta de bornes, conector D-sub, conector redondo multipin) viene determinado por la placa de extremo del colector, no por el modelo del cuerpo de la válvula. Al solicitar un conjunto completo de colector, especifique por separado la configuración de la base y la placa de extremo del colector.

La compatibilidad del sistema de bus serie depende del adaptador de bus y del módulo de placa final seleccionados. Póngase en contacto con ROSS Controls para confirmar los protocolos de bus de campo y Ethernet industrial compatibles con la arquitectura de control prevista.

El sufijo de voltaje W indica 24 V CC, Z 110-120 V CA 50/60 Hz e Y 230-240 V CA 60 Hz. Para otros voltajes, póngase en contacto con ROSS Controls.

Se requieren variantes de piloto externo (códigos 8x y 9x) cuando la presión de entrada está por debajo del umbral mínimo del piloto interno o para aplicaciones en circuitos de vacío.

Accesorios

Bases de colector con bus eléctrico integrado

Las bases de colectores multiestación incorporan un bus eléctrico integrado que distribuye las señales de los solenoides de una estación a otra y termina en la placa final del colector. Los colectores se especifican según el número de estaciones, la compatibilidad con el tamaño de las válvulas (tamaño 01 o tamaño 02) y el tipo de rosca para los puertos de suministro y escape comunes. Los conductos de suministro y escape comunes simplifican la instalación neumática, mientras que el bus interno elimina la necesidad de cablear cada válvula individualmente.

Placas terminales de colector con interfaz de regleta de terminales

Las placas terminales de los bornes proporcionan conexiones de tornillo para cada cable de señal de la bobina del solenoide en el conjunto del colector, lo que permite conexiones cableadas independientes desde un armario de control de la máquina. Esta es la configuración estándar para sistemas que utilizan tarjetas de salida de E/S independientes de PLC convencionales.

Placas terminales de colector con interfaz de conector multipin

Las placas terminales de conectores multipin consolidan todas las conexiones de señal del solenoide en un único receptáculo multipin que se acopla al conjunto del arnés de la máquina. Se encuentran disponibles interfaces multipin D-sub y redondas, lo que reduce la cantidad de conectores y mejora la resistencia a las vibraciones y la contaminación en comparación con las conexiones individuales de los bloques de terminales.

Módulos de comunicación de bus serie

Los módulos adaptadores de bus se integran directamente en el sistema eléctrico del colector ISO 15407-2 para permitir el control de todas las estaciones de válvulas mediante bus de campo o Ethernet industrial a través de un único cable de comunicación. El control de las válvulas y la información de estado son accesibles desde el PLC de la máquina o el controlador de red, sin necesidad de tarjetas de E/S dedicadas para cada bobina. Póngase en contacto con ROSS Controls para confirmar los protocolos de bus disponibles y la compatibilidad de los módulos.

Placas de aislamiento de estación intermedia

Las placas intermedias insertadas entre las estaciones del colector permiten el aislamiento de zonas de presión individuales, bloqueando los conductos de suministro o escape en estaciones específicas sin necesidad de colectores separados. Esto permite que circuitos con diferentes presiones de funcionamiento o zonas de escape independientes compartan el mismo riel del colector.

Subbases simples

Se ofrecen bases individuales para aplicaciones donde se instala una sola válvula W66 ISO 15407-2 fuera de un colector de varias estaciones. Estas bases proporcionan conexiones de puerto dedicadas con rosca NPT o G para cuerpos de válvula de tamaño 01 y tamaño 02.

Controles de flujo interpuestos

Los controles de caudal de salida de caudal se montan entre el cuerpo de la válvula y la base para proporcionar un ajuste independiente del caudal de escape para el control de velocidad del actuador sin necesidad de válvulas de aguja externas. Tamaño 02: RPS5642P. Tamaño 01: RPS5542P.

Silenciadores de escape

Silenciadores de escape de aluminio para puertos de 1/8", 1/4" y 3/8", con una presión nominal de 290 psig (20 bar), para su instalación en los puertos de escape del colector. El coeficiente de caudal (Cv) del silenciador debe ser igual o superior a la capacidad de escape de la válvula para evitar que la contrapresión afecte negativamente al rendimiento del cambio de marchas.

Advertencia: El coeficiente de caudal (Cv) del silenciador debe ser igual o superior al Cv de la válvula de escape. Los silenciadores contaminados deben reemplazarse en los intervalos de mantenimiento, ya que la restricción causada por las partículas acumuladas aumenta directamente la contrapresión del puerto de escape y puede provocar un cambio de válvulas parcial o incompleto.

Productos y accesorios relacionados

  • Serie W66 ISO 15407-1 (Serie 240) : Variante de la familia W66 con conexión M12 mediante cable de bajada, que utiliza conectores M12 individuales de 4 pines por cuerpo de válvula. Comparte la misma construcción de válvula de carrete y manguito en la interfaz de montaje ISO 15407-1 y es la opción preferida cuando se requiere flexibilidad en el cableado de cada válvula. https://www.rosscontrols.com/en/series/240-iso-15407-1-w66-series
  • Series ISO 5599-1 W60 y W64 (Serie 242) : Válvulas de montaje en base ISO 5599-1 de mayor tamaño, disponibles en tamaños ISO 1, 2 y 3, para aplicaciones de alto caudal con conexiones eléctricas individuales EN 175301-803. Incluye construcciones de carrete y manguito (W60) y de asiento (W64). https://www.rosscontrols.com/en/series/242-iso-5599-1-w60-w64-series
  • Serie W65 ISO 5599-2 (Serie 243) : Válvulas de carrete y de manguito ISO 5599-2 en tamaños ISO 1, 2 y 3 con conexiones eléctricas de colector enchufables integradas para circuitos de mayor diámetro y caudal. https://www.rosscontrols.com/en/series/243-iso-5599-2-w65-series
  • Silenciadores de escape - Silenciadores de escape de aluminio para puertos de 1/8", 1/4" y 3/8", con una presión nominal de 290 psig para instalación en puertos de escape del colector. https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers
  • Conectores eléctricos : conjuntos de conectores DIN y M12, cables de derivación precableados y conectores con indicador luminoso compatibles con las líneas de productos de válvulas solenoides ROSS. https://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors
  • Válvulas de bloqueo (aislamiento de energía LOX) - Válvulas de bloqueo LOX de ROSS para el aislamiento de energía aguas arriba de los conjuntos de colectores W66 durante el mantenimiento, según los requisitos de bloqueo/etiquetado de OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es la principal diferencia entre las versiones ISO 15407-1 e ISO 15407-2 de la serie W66?

A: La construcción del cuerpo de la válvula, el diseño del carrete y el manguito, y las especificaciones de rendimiento son idénticas. La diferencia radica únicamente en la arquitectura de conexión eléctrica. La versión ISO 15407-1 (Serie 240) proporciona microconectores M12 de 4 pines individuales en cada cuerpo de válvula para el cableado con cable de derivación. La versión ISO 15407-2 dirige las conexiones eléctricas a través de un bus integrado en el colector que termina en una placa terminal compartida con una regleta de terminales, un conector D-sub o una interfaz multipin. La versión ISO 15407-2 se especifica cuando la prioridad es el cableado centralizado, la integración del bus serie o la minimización del número de cables.

P: ¿Cómo reduce la conexión eléctrica del colector integrado el tiempo de cableado en comparación con los cables de bajada M12 individuales?

A: Con el cableado de derivación ISO 15407-1, cada válvula requiere un cable M12 individual que va desde la válvula hasta un armario de control, lo que aumenta linealmente con el número de válvulas. Un colector de 20 estaciones requiere 20 conjuntos de cables individuales. Con el bus integrado ISO 15407-2, las 20 estaciones se conectan a un único conector multipin o regleta de terminales en la placa final del colector, lo que reduce el número de conexiones de cableado de campo de 20 a 1. Esto reduce significativamente el tiempo de montaje del arnés, el número de posibles puntos de fallo de los conectores y el espacio ocupado en la bandeja de cables.

P: ¿Qué protocolos de bus serie admite el sistema de distribución W66 ISO 15407-2?

A: El sistema de distribución W66 ISO 15407-2 está diseñado para ser compatible con la comunicación mediante bus serie. Los protocolos de bus de campo y Ethernet industrial compatibles dependen del módulo adaptador de bus seleccionado. Comuníquese con ROSS Controls al (800) 438-7677 o visite rosscontrols.com para confirmar los protocolos de bus disponibles y la compatibilidad del módulo adaptador con la arquitectura de control prevista.

P: ¿Se pueden intercambiar físicamente las válvulas ISO 15407-1 e ISO 15407-2 en la misma base de colector?

R: No. Si bien los cuerpos de las válvulas son mecánicamente similares, las normas ISO 15407-1 e ISO 15407-2 presentan arquitecturas de conexión eléctrica diferentes dentro de la base del colector. Las bases ISO 15407-1 ofrecen puntos de conexión M12 individuales en cada estación, mientras que las bases ISO 15407-2 incorporan las vías de bus integradas para el sistema de conexión enchufable. Los cuerpos de las válvulas deben ser compatibles con la norma base correspondiente.

P: ¿Qué opciones de posición central están disponibles para las válvulas W66 de doble solenoide 5/3?

A: Hay tres posiciones centrales disponibles: Centro cerrado (los cinco puertos están bloqueados cuando ambos solenoides están desenergizados), Centro de alimentación (el puerto de alimentación se abre a ambos puertos del actuador con los escapes bloqueados) y Centro abierto (la alimentación está bloqueada y ambos puertos del actuador están conectados al escape). La selección de la posición central depende del comportamiento requerido del actuador cuando el sistema de control interrumpe la alimentación de ambos solenoides, como mantener la posición bajo carga, igualar las presiones a través del actuador o permitir que el actuador flote libremente.

P: ¿Cuál es la presión mínima de suministro piloto para válvulas 5/3?

A: Todas las configuraciones de doble solenoide 5/3 requieren una presión de suministro piloto interna mínima de 35 psig (2,41 bar), independientemente del tamaño ISO. Esta presión es superior a la mínima del solenoide simple 5/2, ya que la válvula 5/3 debe equilibrar la presión piloto con un mecanismo de retorno centrado por resorte. Si la presión de funcionamiento del sistema cae por debajo de 35 psig, se debe especificar la opción de piloto externo con un suministro piloto dedicado igual o superior a este umbral.

P: ¿Existen sistemas de bloqueo manual para las válvulas ISO 15407-2 W66?

R: Sí. Tanto el accionamiento manual con bloqueo como sin bloqueo están disponibles en todas las configuraciones de válvulas piloto solenoides W66, independientemente de si utilizan conexiones eléctricas ISO 15407-1 o ISO 15407-2. El accionamiento manual actúa directamente sobre el mecanismo piloto y funciona independientemente del tipo de conexión eléctrica.

P: ¿El diseño del carrete y la camisa requiere lubricación neumática en línea?

A: No se requiere ni se recomienda la lubricación de la línea de aire para el funcionamiento estándar de la serie W66. El diseño del carrete y el manguito funciona con aire comprimido filtrado y sin lubricar. La introducción de lubricante en forma de niebla de aceite en un circuito previamente sin lubricar puede provocar la acumulación de lodo en el espacio libre del carrete a medida que el aceite acumula partículas, lo que podría aumentar la fricción del carrete con el tiempo. Si ya existe un lubricador del sistema aguas arriba de la válvula, póngase en contacto con ROSS Controls para confirmar la compatibilidad.

P: ¿Qué sucede con la posición del actuador si se pierde la alimentación eléctrica en una electroválvula simple 5/2?

A: Una electroválvula simple 5/2 tiene un diseño de retorno por resorte. Cuando el solenoide se desenergiza, ya sea por una orden deliberada o por una pérdida de energía, el resorte devuelve el carrete a su posición normal. Una válvula normalmente cerrada (NC) conecta su puerto de actuador 2 al escape y el puerto de actuador 4 a la alimentación, o viceversa para una válvula normalmente abierta. El comportamiento específico del actuador ante una pérdida de energía depende de la designación de la posición normal de la válvula y del diseño del circuito del actuador.

P: ¿Se puede extender en campo el colector W66 ISO 15407-2?

A: Los colectores suelen configurarse como una unidad completa en la fábrica o durante el montaje. Añadir estaciones en campo requiere desmontar el colector, insertar estaciones de válvulas adicionales, reemplazar las placas de los extremos para que coincidan con el nuevo número de estaciones y redirigir el bus eléctrico. Para aplicaciones donde se prevé una futura expansión, es más eficiente especificar un colector con estaciones ciegas adicionales en la instalación inicial que planificar la expansión en campo.

P: ¿Cuál es el rango de temperatura de funcionamiento de las válvulas de la serie W66?

A: Tanto la temperatura ambiente como la del fluido están clasificadas entre 5 y 120 °F (-15 y 50 °C) para todas las configuraciones de la serie W66. Este rango abarca entornos industriales estándar, incluidos aquellos con calentamiento ambiente moderado debido a la generación de calor de la maquinaria. Para aplicaciones con temperaturas ambiente superiores a 120 °F, póngase en contacto con ROSS Controls para consultar sobre productos alternativos adecuados.

P: ¿Existen modelos CAD y planos dimensionales disponibles para los conjuntos de colectores W66 ISO 15407-2?

. Los planos bidimensionales y los modelos CAD tridimensionales de los cuerpos de válvulas, subbases y componentes del colector W66 están disponibles en el sitio web de ROSS Controls: rosscontrols.com. Los planos dimensionales para conjuntos de colectores multiestación están disponibles según la configuración especificada. Para obtener planos de conjuntos de colectores específicos con un número definido de estaciones y configuraciones de placas terminales, póngase en contacto con ROSS Controls.

Guía de instalación y mantenimiento

  • Antes de ensamblar las válvulas en la base del colector, inspeccione el riel del colector para detectar posibles daños en los contactos del bus eléctrico interno y en las superficies de sellado neumático en cada estación. Cualquier daño en los contactos del bus puede provocar fallas intermitentes en los solenoides, difíciles de diagnosticar una vez que el conjunto está instalado en la máquina.
  • Instale todas las juntas de estanqueidad de la estación en la base del colector antes de montar los cuerpos de las válvulas. Las juntas sellan tanto las interfaces de los puertos neumáticos como los contactos del bus eléctrico entre la válvula y el colector. Las juntas faltantes o mal alineadas pueden provocar fugas neumáticas entre puertos y fallos en la señal eléctrica en la estación afectada.
  • Apriete los tornillos de montaje de la válvula según las especificaciones de las instrucciones de instalación del ROSS W66. La fuerza de apriete de los tornillos comprime la junta de la estación para lograr el sellado necesario. Un apriete insuficiente provoca fugas en la interfaz entre la válvula y el colector; un apriete excesivo puede deformar el cuerpo de la válvula e impedir el libre movimiento del carrete.
  • Al conectar el colector al armario de control de la máquina, verifique que el conector de la placa final y el conector del arnés de la máquina estén completamente acoplados y bloqueados antes de aplicar la alimentación eléctrica. Los conectores multipin parcialmente acoplados son una causa común de fallas intermitentes en las válvulas que se manifiestan como paradas aleatorias de la máquina.
  • Para colectores conectados mediante bus serie, configure la dirección del nodo del bus y verifique el estado de la comunicación antes de activar el control automático de la válvula. Compruebe que cada estación de válvulas responda correctamente a las señales de comando del PLC o del sistema de control, confirmando que el bus esté direccionando correctamente todas las estaciones. Una dirección faltante puede provocar que las estaciones de válvulas queden sin control durante el funcionamiento automático.
  • Durante la puesta en marcha, aplique la presión de suministro lentamente abriendo gradualmente la válvula de suministro aguas arriba, en lugar de aplicar la presión máxima de forma instantánea. Un aumento rápido de la presión puede provocar un choque hidráulico momentáneo en el conducto de suministro del colector, que podría superar brevemente la presión nominal si el volumen de suministro es grande.
  • Realice una prueba de anulación manual en cada estación antes de conectarla a la alimentación eléctrica. Presione el botón de anulación manual de purga mientras se aplica presión de suministro y confirme que el actuador se mueve a la posición deseada y regresa a su posición original al soltarlo. Esto verifica el correcto funcionamiento neumático en cada estación sin necesidad de realizar diagnósticos eléctricos.
  • Suministre aire comprimido filtrado con una calidad de filtración mínima de 40 micras al puerto de suministro del colector. La contaminación que atraviesa el filtro se acumula en las holguras del carrete y puede restringir progresivamente su recorrido, provocando cambios lentos o incompletos que se manifiestan como una deriva en la sincronización del actuador.
  • No exceda la temperatura ambiente nominal de 50 °C (120 °F) en el lugar de instalación del colector. Los componentes termoplásticos del bus eléctrico integrado y la bobina del solenoide están diseñados para soportar esta temperatura. Superarla puede provocar la degradación del aislamiento de la bobina, el ablandamiento del conector del bus y cambios acelerados en la holgura del carrete que afectan las fugas internas.
  • Etiquete el conector de la placa final del colector y todo el cableado de campo asociado con el designador de referencia del conjunto del colector y la numeración de la estación de válvulas del diagrama eléctrico de la máquina. Los conjuntos de colectores con apariencia externa idéntica pero configuraciones internas de estaciones diferentes generan riesgos de identificación errónea durante el servicio si no están etiquetados.
  • Para configuraciones de suministro piloto externo, confirme que la presión de suministro piloto sea igual o superior a 30 psig (tamaño 02) o 25 psig (tamaño 01) para válvulas 5/2, o 35 psig para todas las válvulas 5/3 antes de la puesta en marcha. Conecte el suministro piloto al puerto piloto externo específico en la base del colector, no al puerto de suministro principal.
  • Instale los silenciadores de escape en todos los puertos de escape del colector solo después de verificar que el coeficiente de flujo (Cv) de los silenciadores cumpla o supere la capacidad de escape del colector. Si varias válvulas descargan simultáneamente a través de un conducto de escape común del colector, el flujo total de escape es aditivo; dimensione los silenciadores para el máximo evento de escape simultáneo en el ciclo de la máquina.
  • Al desmontar una válvula de un colector con válvulas para su mantenimiento, primero despresurice el suministro del colector y confirme que no haya presión en el puerto de suministro antes de aflojar los tornillos de fijación de la válvula. Desmontar una válvula bajo presión provocará una fuga neumática incontrolada en el conducto de suministro del colector en la estación abierta.
  • Tras completar la instalación y antes de la puesta en marcha de la máquina, registre el número de serie o el código de fecha de cada válvula instalada y del colector correspondiente. Este registro inicial sirve de base para futuras reclamaciones de garantía y para solicitar piezas de repuesto cuando las estaciones individuales requieran mantenimiento.

Garantía y soporte global

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Para obtener información técnica completa, incluidos planos dimensionales, especificaciones del bus eléctrico, documentación de la interfaz de la placa final e información sobre el adaptador de bus serie, visite la página del producto ROSS Controls ISO 15407-2 W66 Series en rosscontrols.com.

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