Conjunto de entrada de aire segura con válvula de escape segura de la serie DMC Categoría de seguridad 4 PL e, con supervisión interna.

Descripción general del producto

El sistema ROSS Controls es un conjunto de entrada de aire segura prediseñado, basado en la válvula doble de escape segura con monitoreo interno de la serie DMC. Ofrece la categoría de seguridad 4, nivel de rendimiento e (PL e) y SIL 3 mediante una arquitectura de monitoreo fundamentalmente diferente a la de las válvulas con monitoreo externo. Hay dos variantes disponibles: la serie DM1 C (reinicio automático) y la serie DM2 C (memoria dinámica con reinicio manual), ambas con lógica de monitoreo integrada en la propia válvula.

La monitorización interna implica que la lógica de detección de fallos y parada de la válvula DMC forma parte intrínseca de su diseño y no puede ser desactivada accidentalmente por errores de programación del controlador de seguridad, fallos de cableado o actualizaciones de software. La válvula monitoriza la sincronización de sus elementos, detecta un funcionamiento lento entre 100 y 125 milisegundos antes de un fallo catastrófico e impide el reinicio hasta que se resuelva la avería. Esto proporciona una función de seguridad de categoría 4 autónoma que requiere una programación del controlador de seguridad significativamente menos compleja que la de las válvulas con monitorización externa.

La variante DM1C utiliza reinicio automático: cuando se soluciona la falla al desconectar la alimentación eléctrica de ambos solenoides, la válvula vuelve automáticamente al estado de funcionamiento. La variante DM2C utiliza memoria dinámica: la información de falla se conserva independientemente de los cambios en el estado eléctrico o neumático, y se requiere un reinicio manual antes de que la válvula vuelva a estar operativa. Esto garantiza que una persona cualificada reconozca e investigue la falla antes de reiniciar la máquina. Un presostato integrado proporciona contactos de retroalimentación normalmente abiertos (NO) y normalmente cerrados (NC) para indicar el estado de funcionamiento al sistema de control de la máquina.

Los componentes del conjunto incluyen la válvula de bloqueo LOX clásica o modular, el filtro/regulador/lubricador de la serie MD y la válvula doble DM1C o DM2C con silenciador de alto caudal resistente a la obstrucción y anillos de pistón de respaldo de PTFE para funcionamiento lubricado o sin lubricación. Se ofrecen opciones de piloto de solenoide a prueba de explosiones y configuraciones personalizadas. Los datos de la biblioteca SISTEMA están disponibles en rosscontrols.com.

Características de ingeniería clave

• Monitoreo interno - Lógica de seguridad no eludible - La función de monitoreo de la serie DMC es parte integral del diseño de la válvula. A diferencia de las válvulas con monitoreo externo que dependen de la lógica del controlador de seguridad, el monitoreo interno de DMC no puede ser eludido por errores de programación del controlador, cambios de software o fallas de cableado. La propia válvula garantiza la función de seguridad de Categoría 4.
• DM1C - Reinicio automático para operaciones de alto rendimiento - Válvula de escape segura DM1C Serie C con reinicio automático: cuando ambos solenoides se desenergizan y la condición de falla desaparece, la válvula vuelve automáticamente al estado de lista para funcionar. Minimiza el tiempo de inactividad de la producción en aplicaciones donde las fallas son transitorias y se resuelven automáticamente.
• DM2C - Memoria dinámica para máxima seguridad - Válvula de escape segura DM2C Serie C con memoria dinámica: la información de fallas se conserva independientemente de las variaciones de aire o electricidad. Se requiere un procedimiento de reinicio manual antes de que la válvula vuelva a estar en servicio, lo que garantiza que una persona calificada reconozca e investigue cada falla antes de reiniciar la máquina.
• Detección asíncrona de fallos - Alerta temprana - El DM2C supervisa la sincronización de los elementos de la válvula en cada ciclo, detectando y bloqueando cuando los elementos se desincronizan. La monitorización del rendimiento reducido detecta un funcionamiento lento entre 100 y 125 milisegundos antes de un fallo catastrófico, lo que permite realizar un mantenimiento preventivo antes de que se produzca un fallo total de la válvula.
• Protección antiatascos (DM2C) : las funciones integradas impiden que los errores de control o del operador anulen inadvertidamente las funciones de seguridad, proporcionando una protección inherente contra los intentos de atadura que podrían eludir el diseño de seguridad redundante.
• Válvula de doble asiento con anillos de respaldo de PTFE : Construcción de doble asiento tolerante a la suciedad con características de compensación de desgaste. Los anillos de pistón de respaldo de PTFE permiten un rendimiento fiable de alto flujo con o sin lubricación en línea, simplificando el diseño del sistema neumático.
• Interruptor de presión integrado con contactos normalmente abiertos (NA) y normalmente cerrados (NC) : este interruptor mecánico, con contactos normalmente abiertos (NA) y normalmente cerrados (NC), proporciona información en tiempo real sobre el estado de funcionamiento o de fallo al sistema de control de la máquina para funciones de enclavamiento e indicación. Capacidad de contacto: 0,1 A a 125/250 VCA; 0,3 A a 60 VCC.
• Silenciador de alto caudal resistente a la obstrucción : el silenciador de escape integrado de alto caudal y resistente a la obstrucción proporciona una reducción eficaz del ruido al tiempo que mantiene la capacidad de flujo de escape necesaria para una rápida despresurización aguas abajo.
• Válvula de bloqueo LOX clásica o modular (serie 15): aislamiento de energía que cumple con las normas OSHA 1910.147 y ANSI/ASSE Z244.1, con manija grande de empuje/tracción, bloqueable solo en APAGADO, puerto de escape de tamaño completo, puerto de detección integrado y sellos deslizantes de fluorocarbono.
• Ensamblados, probados y listos para instalar en fábrica : los conjuntos de la serie completa vienen configurados, con tuberías, sometidos a pruebas de fugas y con verificación de funcionamiento en fábrica. La responsabilidad de un único proveedor elimina los problemas de compatibilidad de componentes y simplifica la adquisición.
• Opciones de puertos flexibles en ambos lados : las válvulas DMC cuentan con puertos de entrada y salida en ambos lados con tapones para los puertos no utilizados, además de tornillos de montaje cautivos de la válvula a la base, lo que proporciona flexibilidad de instalación en espacios reducidos de la máquina.

Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Certificaciones y cumplimiento

Aplicaciones e industrias típicas

Fabricación y estampado de automóviles

• Celdas de soldadura robótica y operaciones de estampado en talleres de carrocería de automóviles donde se requiere Categoría 4, PL e con monitoreo interno y el ingeniero de seguridad prefiere una válvula que impida inherentemente el bypass en lugar de depender de la programación del controlador para el monitoreo.
• Líneas de prensado para la industria automotriz con ciclos de producción elevados (no más de 500.000 al año), donde la memoria dinámica DM2C garantiza que el personal de mantenimiento investigue cada fallo antes de reiniciar la máquina, evitando que la presión de la producción prevalezca sobre la investigación de fallos.
• Cabinas de pintura y sistemas de manipulación de materiales donde las variantes de solenoide a prueba de explosiones de la válvula DMC proporcionan monitorización interna de categoría 4 en áreas peligrosas clasificadas.
• En las líneas de montaje de motores y sistemas de transmisión, múltiples conjuntos de entrada de aire segura aíslan diferentes zonas de la máquina, lo que permite el acceso para el mantenimiento zona por zona mientras las zonas adyacentes permanecen operativas.

Fabricación de metales, industria pesada y conformado.

• Prensas plegadoras hidráulicas con sistemas de contrapeso neumático, donde la memoria dinámica DM2C impide el reinicio de la prensa tras un fallo hasta que un técnico cualificado realice el reinicio y documente el suceso, cumpliendo así los requisitos de la norma ANSI B11.3.
• Equipos de forja y estampado donde la protección antibloqueo DM2C impide que los operarios de ajuste de herramientas cortocircuiten la función de escape de seguridad durante los procedimientos de cambio de troquel.
• Centros de servicio de acero y líneas de procesamiento de bobinas donde se requiere seguridad neumática de categoría 4 con certificación DGUV para la declaración CE y la exportación a los mercados europeos.
• Equipos de minería y canteras con actuadores neumáticos de alta energía, donde el sistema de seguridad DM2C evita que una degradación inadvertida del rendimiento provoque un fallo catastrófico durante la producción.

Envasado, procesamiento de alimentos y fabricación de productos farmacéuticos

• Las líneas de envasado de alta velocidad, donde la evacuación segura con control interno de categoría 4 simplifica el diseño del controlador de seguridad, el PLC de seguridad no necesita implementar lógica de control más allá de la lectura del contacto de retroalimentación de listo para funcionar DM1C o DM2C.
• Equipos para el procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos, donde la memoria dinámica DM2C garantiza que los eventos de falla se registren e investiguen antes del reinicio de la máquina, lo que respalda los sistemas HACCP y de gestión de calidad.
• Líneas de procesamiento de bebidas y productos lácteos con ciclos frecuentes de lavado para desinfección, donde la carcasa con clasificación IP65 y el cuerpo de válvula de aluminio fundido resistente a la corrosión mantienen el rendimiento en ambientes húmedos.
• Fabricación de dispositivos médicos con estrictos requisitos de documentación, donde el historial de fallos de DM2C y el procedimiento de reinicio manual proporcionan un registro de auditoría natural de los eventos de seguridad.

Configuración de pedidos y número de modelo

El número de modelo de la serie codifica el tipo de válvula DMC (DM1C o DM2C), el tamaño y la rosca del puerto, el voltaje, el tipo de conexión eléctrica, la configuración FRL, el tipo de válvula de bloqueo y los accesorios opcionales. Consulte a ROSS Controls para configuraciones no incluidas en las tablas estándar. Se ofrecen diseños personalizados y pilotos de solenoide a prueba de explosiones.

Especifique DM1C para reinicio automático (sin retención de fallos) o DM2C para memoria dinámica (se requiere reinicio manual después de cada fallo).

Tamaños de puerto disponibles: 1/4, 3/8, 1/2 y 3/4 de pulgada NPT o G (BSPP).

Voltaje estándar: 24 V CC. También disponible en 110 V CA y 220 V CA. Para otros voltajes, consulte con ROSS.

Conexión eléctrica DM1C: conector M12 (IP67). DM2C: EN 175301-803 Forma A o Forma C.

Los contactos del interruptor de presión (normalmente abiertos y normalmente cerrados) proporcionan información sobre si el dispositivo está listo para funcionar o si hay algún fallo.

Posición de la válvula de bloqueo configurable antes o después de la FRL.

Piloto de solenoide a prueba de explosiones disponible; consulte con ROSS.

Disponemos de diseños personalizados (soluciones ROSS/FLEX), que incluyen ubicaciones de puertos no estándar, soportes integrados, acero inoxidable y voltajes especiales.

La biblioteca y la guía de integración de SISTEMA se pueden descargar en rosscontrols.com.

Accesorios

Manómetros e indicadores de presión

Conectores eléctricos precableados

Juegos de conectores precableados para conexiones de retroalimentación de solenoides e interruptores de presión.

Silenciadores de escape

Silenciadores externos para la reubicación remota del escape o para una mayor atenuación del ruido.

Advertencia: La capacidad de flujo del silenciador de escape debe ser al menos igual a la capacidad de escape de la válvula. Los silenciadores obstruidos comprometen el funcionamiento seguro del sistema de escape.

Accesorios de bloqueo y montaje

Elementos de filtro de repuesto

Productos y accesorios relacionados

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• Válvulas de bloqueo LOX Serie 15 : Válvulas de aislamiento de energía LOX clásicas y modulares. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es la diferencia fundamental entre la serie (DMC, con monitorización interna) y la serie 1285 (M35, con monitorización externa) para aplicaciones de categoría 4?

A: Ambos alcanzan la Categoría 4, PL e, SIL 3. La diferencia fundamental radica en la ubicación de la lógica de monitorización. En la Serie 1285 (M35), el controlador de seguridad externo lee las señales del sensor de presión e implementa la detección de fallos y la lógica de parada de la máquina mediante la programación del controlador. En la Serie (DMC), la lógica de monitorización está integrada en la válvula. La válvula se monitoriza a sí misma, detecta fallos y evita el reinicio sin necesidad de programación del controlador de seguridad para la función de monitorización. La monitorización interna no puede ser eludida por errores del controlador, cambios de software o fallos de cableado. Esto simplifica el diseño del controlador de seguridad y proporciona un mayor nivel de confianza en que la función de monitorización estará siempre activa.

P: ¿Cuándo debo especificar DM1C en lugar de DM2C?

A: Elija DM1C (reinicio automático) cuando sea aceptable que las fallas transitorias se borren automáticamente sin intervención del personal; por ejemplo, en aplicaciones con interferencias eléctricas momentáneas ocasionales donde el elemento de la válvula puede presentar retrasos ocasionales, pero la falla no indica un problema mecánico en desarrollo. Elija DM2C (memoria dinámica) cuando cada falla deba ser investigada por un técnico calificado antes de reiniciar la máquina; por ejemplo, en aplicaciones de alto riesgo, aplicaciones donde se requiere un historial de fallas para auditorías de seguridad o donde la presión de producción podría hacer que los operadores reiniciaran las máquinas sin investigar las fallas. La memoria dinámica DM2C también es preferible cuando las regulaciones ANSI B11 o DGUV requieren una investigación de fallas documentada.

P: ¿Cómo funciona la función de memoria dinámica DM2C?

A: La DM2C almacena información sobre fallos en su lógica de monitorización interna, independientemente de las variaciones de presión o electricidad. Si se produce un fallo (los elementos de la válvula se desincronizan, se detecta un funcionamiento lento o una presión anómala), la válvula lo registra e impide el reinicio. La información del fallo se conserva incluso si se interrumpe el suministro eléctrico o de aire. Para que la válvula vuelva a estar operativa, es necesario un reinicio manual, realizado por personal cualificado que haya investigado y solucionado el fallo. Esto evita la peligrosa práctica de interrumpir el suministro eléctrico para solucionar un fallo sin investigarlo previamente.

P: ¿Qué información proporciona la válvula DMC al controlador de la máquina?

A: El interruptor de presión integrado proporciona contactos normalmente abiertos (NA) y normalmente cerrados (NC). El interruptor indica el estado de listo para funcionar (válvula en estado correcto para el funcionamiento de la máquina) o el estado de falla (la válvula ha detectado una condición anormal). Estos contactos se conectan al sistema de control de la máquina para funciones de enclavamiento (impidiendo el arranque de la máquina hasta que esté lista para funcionar) y funciones de indicación (luz indicadora de falla o alarma). Capacidad de contacto: 0,1 A a 125/250 VCA; 0,1 A a 30 VCC; 0,3 A a 60 VCC.

P: ¿Qué significa "detección de fallos asíncrona" para el DM2C?

A: La detección asíncrona de fallos implica que el DM2C supervisa si ambos elementos de la válvula se mueven de forma síncrona (al mismo tiempo) en cada ciclo de la máquina, sin necesidad de una secuencia de prueba de sincronización independiente. Si los elementos se desincronizan, lo que indica que uno de ellos está empezando a deteriorarse o atascarse, la válvula detecta y registra el fallo. El DM2C puede detectar un funcionamiento lento entre 100 y 125 milisegundos antes de que el elemento de la válvula falle por completo, lo que permite programar el mantenimiento preventivo en lugar de responder a averías de emergencia.

P: ¿Qué es la protección anti-sujeción en el DM2C?

A: La protección antibloqueo se refiere a las características de diseño de la válvula que impiden que los controles de seguridad o las técnicas del operador la mantengan inadvertidamente en la posición energizada (presurizada) o que se desactive la función de escape de seguridad. En las válvulas de seguridad de doble solenoide, algunos esquemas de control incorrectos implican energizar los solenoides en secuencia (bloqueando uno antes de activar el otro) para evitar el uso de ambas manos. El diseño DM2C detecta y previene estos intentos de desvío.

P: ¿Se puede utilizar la válvula DMC en lugares peligrosos?

A: Existen versiones con solenoide piloto a prueba de explosiones de la válvula DMC para instalaciones en áreas peligrosas clasificadas como Clase I, División 1 o 2. También se ofrecen configuraciones personalizadas. Para obtener información sobre configuraciones de productos para áreas peligrosas y certificaciones aplicables, comuníquese con ROSS Controls.

P: ¿Cuál es la cobertura de diagnóstico para la válvula DMC?

A: La serie DMC logra una cobertura de diagnóstico de hasta el 99 % (DC alta) a través de su sistema de monitoreo interno, cumpliendo con el requisito de Categoría 4 de la norma ISO 13849-1:2015, que exige una cobertura de diagnóstico (DC) >= 99 % para las arquitecturas de Categoría 4.

P: ¿Qué normas OSHA y ANSI cumple la serie de ensamblajes?

A: El conjunto de la serie permite el cumplimiento de OSHA 1910.147 (Control de energía peligrosa / Bloqueo y etiquetado) mediante la válvula de bloqueo LOX, ANSI/ASSE Z244.1 (Bloqueo/Etiquetado y métodos alternativos) para el aislamiento de energía, ANSI/PMMI B155.1 (Seguridad de la maquinaria de embalaje), CSA Z142 (Código para el funcionamiento de prensas eléctricas) y las normas para máquinas herramienta de la serie ANSI B11. La certificación de categoría 4, PL e, SIL 3 de la válvula DMC cubre los requisitos de ISO 13849-1:2015 e IEC 61508 para sistemas de control relacionados con la seguridad.

P: ¿Qué capacidad de flujo proporciona la válvula DM1C?

A: La válvula DM1C proporciona un Cv de 2,2 en la dirección de suministro (puertos 1-2) y un Cv de 3,6 en la dirección de escape (puertos 2-3). El mayor Cv de escape en relación con el Cv de suministro garantiza una rápida eliminación de la presión aguas abajo durante la activación segura de la función de escape.

P: ¿La válvula DMC requiere lubricación en línea?

R: No. Los anillos de pistón de respaldo de PTFE en la válvula DMC permiten un rendimiento fiable de alto caudal con o sin lubricación en línea. Si se incluye un lubricador en la lista de componentes de referencia para otros componentes posteriores, la válvula DMC es compatible con lubricantes a base de petróleo según la norma DIN 51519, clases de viscosidad de 32 a 46.

P: ¿Puedo utilizar el conjunto en serie para controlar los mecanismos de embrague/freno de la prensa mecánica?

R: No. Según las especificaciones de ROSS Controls y las normas de seguridad aplicables, estos conjuntos de válvulas no están diseñados para controlar mecanismos de embrague/freno en prensas mecánicas. Póngase en contacto con ROSS Controls para obtener válvulas de control de prensas adecuadas.

P: ¿Cuál es el rango de temperatura de funcionamiento?

A: El rango de temperatura ambiente de las válvulas DM1C y DM2C es de 15 a 122 °F (-10 a 50 °C). El rango de temperatura del fluido es de 40 a 175 °F (4 a 80 °C). Estos rangos cubren la mayoría de los entornos de fabricación industrial. Para aplicaciones fuera de este rango, consulte con ROSS Controls.

P: ¿Están disponibles los archivos de la biblioteca SISTEMA?

R: Sí. Los datos de la biblioteca SISTEMA para las variantes DM1C y DM2C se pueden descargar en rosscontrols.com. Los archivos proporcionan valores de PFH, MTTFD, B10 y DC para su importación directa a los cálculos del software SISTEMA y así verificar el cumplimiento de la Categoría 4, PL e, SIL 3.

Guía de instalación y mantenimiento

• Se puede montar en cualquier orientación; se prefiere la posición vertical para el drenaje del condensado.
• Suministrar aire comprimido filtrado que cumpla con la norma ISO 8573-1 Clase 7:4:4 como mínimo.
• No restrinja las líneas de suministro ni los puertos de escape. La contrapresión en el puerto de escape perjudica el funcionamiento seguro del sistema de escape.
• Conecte ambos solenoides DMC al sistema de control de seguridad de la máquina. Ambos deben energizarse y desenergizarse de forma síncrona. No aplique un control asimétrico de los solenoides.
• Conecte los contactos normalmente abiertos (NO) y normalmente cerrados (NC) del interruptor de presión DMC al sistema de control de la máquina para la indicación del estado de listo para funcionar y el enclavamiento de habilitación de la máquina.
• Para DM2C: establezca y documente el procedimiento de reinicio manual. Solo el personal de mantenimiento cualificado debe realizar el reinicio tras investigar y solucionar la avería.
• Coloque la válvula de bloqueo LOX según el programa LOTO de la instalación. La válvula de bloqueo es un dispositivo de aislamiento de energía, NO una parada de emergencia.
• Para el montaje modular en unidades FRL de la serie MD, utilice los accesorios de soporte, tornillo, abrazadera y adaptador de montaje.
• Verifique que la capacidad de flujo del silenciador de escape sea al menos igual a la capacidad de escape de la válvula.
• Tras la instalación, pruebe la función de reinicio automático (DM1C): desenergice ambos solenoides y verifique que la válvula vuelva a estar lista para funcionar. Para DM2C: realice una prueba de simulación de fallos, verifique que el fallo se haya registrado y realice el procedimiento de reinicio manual.
• Prueba del enclavamiento de la máquina: verifique que la máquina no pueda arrancar cuando el interruptor de presión DMC indique una condición de falla.
• Establezca un programa de inspección periódica según las instrucciones de instalación de DMC para los elementos filtrantes, solenoides, contactos del interruptor de presión y conexiones eléctricas.

Garantía y soporte global

ROSS Controls ofrece una garantía de un año en todos sus productos, que cubre defectos de material y mano de obra a partir de la fecha de compra.

El soporte técnico global está disponible a través de las oficinas de ROSS en EE. UU., Canadá, Brasil, Alemania, Francia, Reino Unido, India, China y Japón.

Servicio al cliente: 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677). Servicio técnico: 1-888-TEK-ROSS (1-888-835-7677).

Las instrucciones de instalación y la guía de integración de la serie DMC están disponibles en ROSS Controls.

Para obtener datos técnicos completos, planos dimensionales, archivos de la biblioteca SISTEMA y el configurador de productos, visite rosscontrols.com.

Descargar catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/documents/338