Controles de flujo Serie 19

Descripción general del producto

Las válvulas de control de flujo de la serie 19 de ROSS Controls constituyen una completa gama de dispositivos neumáticos de control de flujo diseñados para regular la velocidad de los cilindros con alta precisión en todo el espectro de requisitos de automatización industrial. La serie 19 abarca tres familias de productos distintas: válvulas de perfil bajo para instalaciones con espacio limitado, válvulas de alta capacidad para cilindros de gran diámetro y aplicaciones de alto caudal, y válvulas de perfil bajo y alta capacidad que combinan dimensiones compactas con un rendimiento de flujo optimizado. Una serie complementaria de ángulo recto (serie 11) completa la oferta para configuraciones de montaje directo en el puerto del cilindro.

Las válvulas de control de caudal proporcionan un flujo sin restricciones en la dirección de suministro y un flujo restringido y ajustable con precisión en la dirección de escape. Este sistema de control de caudal permite un movimiento suave y predecible del cilindro durante toda la carrera. Es fundamental seleccionar válvulas con la capacidad de caudal máximo suficiente: la válvula de control de caudal no debe convertirse en la principal restricción del circuito, ya que las válvulas de tamaño insuficiente producen movimientos bruscos y tiempos de ciclo impredecibles.

Todas las válvulas de la Serie 19 utilizan un diseño de asiento tipo obturador, que proporciona una acción de autolimpieza mediante un flujo de aire a alta velocidad a través del asiento. La geometría del obturador elimina las fugas por derivación y los mecanismos de desgaste inherentes a los diseños de aguja y asiento, y el obturador compensador de desgaste se ajusta automáticamente a medida que los sellos se desgastan con el tiempo, manteniendo un rendimiento constante durante millones de ciclos.

Con tamaños de puerto que abarcan desde 1/8 pulg. hasta 2-1/2 pulg. en formatos de rosca NPT y BSPP (G), y coeficientes de flujo que van desde Cv 0,5 en los modelos más pequeños de perfil bajo hasta Cv 50 en los modelos más grandes de alta capacidad, la Serie 19 cubre toda la gama de aplicaciones de control de cilindros neumáticos, desde sistemas compactos de recogida y colocación hasta grandes sistemas de prensado y manipulación de materiales.

Características de ingeniería clave

• Tres familias de perfiles distintos : las configuraciones de perfil bajo, alta capacidad, perfil bajo y alta capacidad, y ángulo recto (Serie 11) satisfacen las necesidades de instalaciones con espacio limitado, las exigencias de alto caudal, los requisitos combinados de compacidad y alto caudal, y el montaje directo en el puerto del cilindro en una única línea de productos coherente.
• Diseño de válvula de asiento con acción autolimpiante : el flujo de aire a alta velocidad a través del asiento de la válvula de asiento limpia continuamente las superficies de sellado, lo que proporciona una gran tolerancia a la suciedad y reduce el tiempo de inactividad no planificado en entornos de aire comprimido contaminados.
• Diseño de válvula de asiento con compensación de desgaste : la válvula de asiento ajusta automáticamente la longitud de la carrera a medida que los sellos se desgastan durante su vida útil, manteniendo un rendimiento y una respuesta de flujo constantes sin necesidad de recalibración o reemplazo periódicos.
• Caudal ajustable desde casi cero hasta apertura total : todos los modelos ofrecen un ajuste continuo en todo el rango de caudal, desde casi cero hasta el Cv máximo, lo que permite una sintonización precisa de la velocidad del cilindro tanto para la extensión como para la retracción.
• Opciones de ajuste mediante ranura y perilla : Los modelos con ajuste mediante ranura utilizan un destornillador plano estándar para lograr ajustes fijos y a prueba de manipulaciones. Los modelos con ajuste mediante perilla permiten la sintonización manual durante la configuración y puesta en marcha sin necesidad de herramientas.
• Disponibilidad de roscas NPT y BSPP : todos los modelos están disponibles con roscas NPT para aplicaciones norteamericanas y con roscas BSPP (G) para compatibilidad con equipos internacionales, lo que simplifica la estandarización global de las máquinas.
• Orientaciones en línea y desplazadas de alta capacidad : la serie de alta capacidad ofrece orientaciones de cuerpo tanto en línea (puerto 1 y puerto 2 en el mismo eje) como desplazadas (puertos en ejes paralelos desplazados) para adaptarse a las limitaciones de enrutamiento de tuberías en ensamblajes de paneles compactos.
• Entrada giratoria de 360 grados en modelos de ángulo recto : el puerto de entrada de la válvula de ángulo recto (serie 11) gira 360 grados, lo que permite un enrutamiento óptimo de la tubería independientemente de la orientación del cilindro y elimina la necesidad de codos o adaptadores adicionales.
• Indicador de posición visible del vástago de latón : los modelos de perfil bajo y alta capacidad incorporan un vástago de aguja de latón visible que proporciona una confirmación visual en tiempo real del ajuste de flujo actual y de si la válvula está abierta o cerrada.
• Mecanismo de bloqueo positivo : los modelos de perfil bajo y alta capacidad incluyen un sistema de bloqueo positivo que evita cambios involuntarios en el ajuste del flujo debido a la vibración de la máquina o a manipulaciones no autorizadas, manteniendo así la consistencia del proceso.

Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Clasificación de temperatura

Las clasificaciones de temperatura varían según la familia de productos. Los modelos de perfil bajo están diseñados para entornos industriales interiores estándar. Los modelos de alta capacidad y de ángulo recto admiten rangos de temperatura más amplios, incluyendo instalaciones exteriores y de almacenamiento en frío.

Importante: Para temperaturas de funcionamiento inferiores a 40 °F (4 °C) en modelos de alta capacidad y de ángulo recto, el aire comprimido debe estar libre de vapor de agua para evitar la formación de hielo dentro de la válvula.

Certificaciones y cumplimiento

Aplicaciones e industrias típicas

Automatización y montaje industrial general

• Control de velocidad del cilindro en sistemas de recogida y colocación, dispositivos de montaje y automatización de transferencias donde se requieren velocidades de carrera precisas y repetibles tanto en extensión como en retracción. Los modelos de perfil bajo se montan directamente en paneles con espacio reducido sin necesidad de colectores adicionales.
• Aplicaciones de control de amortiguación y cierre suave en prensas de estampado y conformado, donde la serie de alta capacidad proporciona el Cv necesario para accionar cilindros de gran diámetro sin restringir el flujo de suministro.
• Control de velocidad de actuadores rotativos en mesas indexadoras y sistemas de posicionamiento donde se requiere una velocidad angular y una desaceleración precisas para garantizar la calidad de las piezas y la protección del equipo.
• Control de abrazaderas y pinzas en herramientas robóticas de extremo de brazo y automatización de fijaciones, donde la serie de ángulo recto se monta directamente en los puertos del cilindro, eliminando las conexiones de manguera intermedias y reduciendo los puntos de fuga.

Manipulación y embalaje de materiales

• Control de cilindros de elevación e inclinación en paletizadores, despaletizadores y mecanismos de elevación de vehículos guiados automáticamente (AGV) que requieren un descenso suave y controlado para proteger el producto y el equipo.
• Control de actuadores de compuertas y desviadores en sistemas de transporte y equipos de clasificación, donde la velocidad de retracción ajustable evita atascos de productos y cargas de choque en los equipos.
• Control de cilindros en máquinas de montaje, sellado y empaquetado de cajas, donde la consistencia en los tiempos de ciclo es fundamental para la sincronización de la máquina y la tasa de producción.
• Control de actuadores para líneas de envasado de alta velocidad, donde la serie de alta capacidad admite movimientos de extensión rápidos y de alto caudal con retracción dosificada y controlada.

Automoción y fabricación pesada

• Control del actuador de la pistola de soldadura por resistencia y del rectificador de puntas en talleres de carrocería, donde la velocidad precisa de aproximación del electrodo afecta directamente a la calidad de la soldadura y a las tasas de desgaste de la punta del electrodo.
• Control de cilindros para prensas de transferencia y máquinas de indexación por dial, donde la serie de alta capacidad Cv 50 admite cilindros de gran diámetro utilizados en la transferencia y sujeción de piezas pesadas.
• Control del actuador de la cinta transportadora y del abridor de puertas en el taller de pintura, donde el movimiento suave y sin vibraciones del cilindro evita los defectos de pintura causados por perturbaciones inducidas por el equipo.
• El dispositivo de sujeción para el montaje del motor y la transmisión sujeta y posiciona el control del cilindro, donde los tiempos de ciclo repetibles y la precisión de la posición de parada afectan directamente la calidad del montaje.

Almacenamiento en frío, exteriores y entornos adversos.

• Control del actuador de la puerta de la cámara frigorífica y del cilindro transportador mediante modelos de alta capacidad o de ángulo recto con una capacidad nominal de hasta -40 °F (-40 °C), lo que mantiene la flexibilidad del sello y un ajuste de flujo constante en entornos de congelación.
• Control de cilindros de prensas y compactadoras para exteriores en instalaciones de climas nórdicos, donde las clasificaciones de temperatura extendidas evitan el endurecimiento de los sellos y la deriva del flujo durante el funcionamiento en invierno frío.
• Control de cilindros auxiliares para fundiciones y laminadores en caliente, donde la construcción en aluminio fundido y la amplia capacidad de temperatura de la serie de alta capacidad permiten manejar condiciones ambientales elevadas cerca de hornos y laminadores.
• Control de cilindros para equipos de minería y procesamiento de áridos, donde el diseño autolimpiante del obturador y el rango de temperatura ampliado garantizan un funcionamiento fiable en entornos altamente contaminados y de temperaturas extremas.

Configuración de pedidos y número de modelo

La serie ROSS 19 utiliza un sistema de numeración de modelos estructurado. El prefijo «D» indica los modelos con rosca BSPP (G). La letra que sigue a «1968» identifica la familia de productos (F = perfil bajo, B = alta capacidad, E = perfil bajo y alta capacidad, A = ángulo recto). Los caracteres numéricos indican el tamaño del puerto. El último dígito o dígitos indican el tipo de ajuste.

Para los modelos con rosca BSPP (G), agregue 'D' como prefijo a cualquier número de modelo NPT estándar (por ejemplo, D1968B5007).

Los modelos de alta capacidad con cuerpo de 3/4 y puerto de 1/2 utilizan el código de modelo 4007 (con perilla) o 4017 (con perilla y puerto reducido). Consulte el catálogo para obtener información completa sobre dimensiones y coeficiente de variación (Cv) al combinar cuerpos y puertos de diferentes tamaños.

Los modelos de ángulo recto (serie 11) con entradas para racores de tubo se designan añadiendo un '1' al código del tamaño del puerto (por ejemplo, 1968A2108 = entrada para racor de tubo de 1/4", salida NPT de 1/8").

Los modelos de perfil bajo con puertos de rosca superior (OT) de 1/4" aceptan tuberías NPT de 1/4", pero están roscados sobre una rosca estándar de 1/4" para permitir su uso donde el espacio o el acoplamiento de la rosca requieran una rosca de mayor tamaño.

Válvulas de control de flujo de perfil bajo (ajuste mediante ranura y perilla)

Válvulas de control de flujo de alta capacidad

Válvulas de control de flujo de perfil bajo y alta capacidad

Válvulas de control de flujo en ángulo recto (serie 11): ajuste mediante ranura y perilla. También disponibles modelos con entrada para tubo. Los modelos con # tienen salida roscada de 1/8" con entrada para tubo de 1/4".

Productos y accesorios relacionados

• Válvulas de retención Serie 19 (Serie 262) : Válvulas de retención autoaccionadas con asiento para prevención de reflujo, baja presión de apertura y flujo libre en una dirección. Disponibles en versiones de perfil bajo, rango medio y alta capacidad. https://www.rosscontrols.com/en/series/262-check-valves
• Válvulas de lanzadera Serie 19 (Serie 263) : Válvulas de lanzadera de doble entrada y salida única para circuitos de lógica OR que permiten la actuación del cilindro desde dos fuentes de control independientes. https://www.rosscontrols.com/en/series/263-shuttle-valves
• Válvulas de escape rápido Serie 18 (Serie 264) : Válvulas de escape rápido con asiento que se montan cerca del cilindro para reducir drásticamente los tiempos del ciclo de retracción al proporcionar una derivación de escape de trayectoria corta. https://www.rosscontrols.com/en/series/264-quick-exhaust-valves
• Silenciadores de escape (Serie 90) : Silenciadores de aluminio con una presión nominal de 290 psig para reducir el ruido de escape en los puertos de escape de válvulas y cilindros. https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers
• Válvulas de bloqueo serie LOX : válvulas de aislamiento de energía para bloqueo/etiquetado que cumplen con la normativa OSHA para el mantenimiento seguro de maquinaria neumática. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es la diferencia entre las series de perfil bajo y alta capacidad, y las de perfil bajo y alta capacidad?

A: Los modelos de perfil bajo (1968F) son válvulas compactas de aluminio macizo para tamaños de puerto de 1/8 a 1/2 pulg., optimizadas para paneles con espacio limitado con un Cv de hasta 2,3. Los modelos de alta capacidad (1968B) son válvulas de aluminio fundido para tamaños de puerto de 1/4 a 2-1/2 pulg. con un Cv de hasta 50, diseñadas para el control de cilindros de gran diámetro. Los modelos de perfil bajo y alta capacidad (1968E) son válvulas de aluminio fundido para puertos de 1/2 a 1-1/4 pulg. que combinan un cuerpo compacto con valores de Cv de alta capacidad de hasta 22, y añaden un indicador de vástago de latón visible y un mecanismo de bloqueo positivo.

P: ¿En qué dirección restringe el flujo el control de flujo?

A: Las válvulas de control de flujo restringen el flujo en la dirección de salida, desde el puerto 2 (puerto del cilindro) hasta el puerto 1 (escape). En la dirección de suministro (del puerto 1 al puerto 2), la válvula permite el paso del flujo completo sin restricciones. Esta configuración de salida controla la velocidad de retracción del cilindro, a la vez que permite el flujo máximo durante la extensión.

P: ¿Cuál es el rango de presión de funcionamiento?

A: Los modelos de alta capacidad, de perfil bajo y de ángulo recto funcionan con presiones de 5 a 150 psig (0,3 a 10 bar). Los modelos de perfil bajo admiten una presión de suministro de hasta 217 psi (14,9 bar) con una presión máxima de funcionamiento de 150 psi (10,3 bar).

P: ¿Qué rangos de temperatura admite?

A: Los modelos de perfil bajo están diseñados para temperaturas ambiente y del fluido de 5 a 60 °C (41 a 140 °F), adecuados para entornos industriales estándar. Los modelos de alta capacidad, de perfil bajo y de ángulo recto soportan temperaturas de -40 a 80 °C (-40 a 175 °F), lo que permite su uso en almacenamiento en frío, exteriores y aplicaciones de alta temperatura.

P: ¿Cómo selecciono entre el ajuste mediante ranura o perilla?

A: El ajuste mediante ranura requiere un destornillador plano estándar, lo que lo hace adecuado para ajustes fijos que evitan cambios involuntarios. El ajuste mediante perilla se realiza manualmente para facilitar la configuración y puesta a punto durante la puesta en marcha sin necesidad de herramientas. En entornos con alta vibración, se recomienda el ajuste mediante ranura o el mecanismo de bloqueo en los modelos de perfil bajo y alta capacidad.

P: ¿Cuántas vueltas se necesitan para pasar de estar completamente cerrado a estar completamente abierto?

A: El número de vueltas depende del tamaño del puerto. Los modelos de perfil bajo requieren 8 vueltas para puertos OT de 1/8 pulg. y 1/4 pulg., y 10 vueltas para puertos de 1/4 a 1/2 pulg. Los modelos de alta capacidad y de ángulo recto requieren 14 vueltas para puertos de 1/4 y 3/8 pulg., 12 vueltas para puertos de 1/2 y 3/4 pulg., y 24 vueltas para puertos de 1 a 2-1/2 pulg.

P: ¿Cómo puedo pedir modelos BSPP (rosca G)?

A: Añada el prefijo «D» a cualquier número de modelo NPT estándar. Por ejemplo, el modelo de perilla de alta capacidad NPT de 3/4 pulg. es 1968B5007; el equivalente BSPP es D1968B5007. Esto se aplica a todas las familias de válvulas de ángulo recto de las series 19 y 11.

P: ¿Puedo montar la válvula de ángulo recto directamente en un puerto del cilindro?

R: Sí. El modelo de ángulo recto (Serie 11) está diseñado específicamente para el montaje directo en el puerto del cilindro. El puerto de entrada gira 360 grados para permitir un enrutamiento óptimo de la tubería hacia la fuente de suministro, independientemente de la orientación del cilindro, eliminando codos o adaptadores intermedios.

P: ¿Qué nivel de filtración se requiere?

A: Se recomienda un filtro de 5 micras para todas las válvulas de control de flujo de la serie 19. Si bien el diseño de la válvula de asiento proporciona una tolerancia inherente a la suciedad gracias a su acción de autolimpieza, la contaminación por partículas acelerará el desgaste del sello y disminuirá la precisión del ajuste con el tiempo.

P: ¿Las válvulas de alta capacidad tienen opciones de puertos en línea y descentrados?

R: Sí. La serie de alta capacidad (1968B) está disponible tanto en orientación en línea (puertos en el mismo eje central) como en orientación desplazada (puertos en ejes paralelos pero desplazados). Los números de modelo que terminan en 007 o 017 generalmente indican configuraciones en línea y desplazadas, respectivamente. Consulte los planos dimensionales del catálogo ROSS para confirmar las dimensiones desplazadas para tamaños de cuerpo específicos.

P: ¿Cuál es el coeficiente de variación (Cv) máximo disponible en la Serie 19?

A: El Cv máximo es 50, logrado por los modelos de alta capacidad en tamaños de puerto de 1-1/2 pulg., 2 pulg. y 2-1/2 pulg. con un tamaño de cuerpo de 2 pulg. (modelos 1968B8007, 1968B9007, 1968B9017).

P: ¿Hay opciones de entrada para racores de tubo disponibles?

R: Sí. La línea de válvulas de ángulo recto (Serie 11) incluye modelos con entradas para racores de tubo de 1/8, 1/4 y 3/8 de pulgada (por ejemplo, 1968A2108 para entrada de racor de tubo de 1/4 de pulgada con salida NPT de 1/8 de pulgada). Esto permite la conexión directa de la tubería sin necesidad de racores adicionales.

P: ¿Qué lubricante es compatible con estas válvulas?

A: Si se utiliza lubricación en el sistema de suministro de aire, utilice únicamente aceites derivados del petróleo con inhibidores de oxidación, un punto de anilina entre 82 °C (180 °F) y 104 °C (220 °F), y una viscosidad ISO 32 o inferior. Evite los aceites con aditivos de fosfato, ya que pueden dañar los componentes de poliuretano.

P: ¿Hay modelos CAD 3D disponibles?

A: Los modelos CAD de las variantes de válvulas de control de flujo de la Serie 19 están disponibles en el sitio web de ROSS Controls: rosscontrols.com. Para obtener ayuda con la disponibilidad de modelos CAD específicos, comuníquese con ROSS Controls al (800) 438-7677.

Guía de instalación y mantenimiento

• Antes de instalar o realizar el mantenimiento de cualquier válvula, apague completamente el sistema neumático, libere toda la presión del circuito y bloquee todas las fuentes de energía según las normas OSHA 1910.147 y EN 1037.
• Instale un filtro de aire de 5 micras antes de la válvula de control de flujo para evitar que la contaminación por partículas degrade las superficies de sellado de la válvula y el rendimiento de la aguja de ajuste.
• Oriente las válvulas de control de flujo de manera que el puerto 1 sea la entrada de suministro de la válvula de control y el puerto 2 sea el puerto del cilindro. La dirección del flujo controlado (medido) es desde el puerto 2 hacia el puerto 1 durante el escape del cilindro.
• No restrinja la línea de suministro aguas arriba de la válvula de control de flujo. Una tubería de suministro de tamaño insuficiente reducirá la presión disponible por debajo del mínimo de 5 psig y puede provocar un movimiento irregular e impredecible del cilindro, independientemente del ajuste de la válvula de control de flujo.
• Para los modelos de ángulo recto (serie 11), enrosque la válvula directamente en el puerto del cilindro y gire la entrada hasta la orientación deseada del tubo antes de apretar el conjunto de entrada. No apriete demasiado, ya que un par excesivo puede agrietar el cuerpo de aluminio.
• Aplique el sellador de roscas únicamente a las roscas macho de la tubería, no a las hembras. Utilice cinta de PTFE o un compuesto para roscas compatible con aire comprimido. Mantenga el sellador alejado del inicio de la rosca para evitar la contaminación del interior de la válvula.
• Verifique que la presión de suministro se encuentre dentro del rango nominal (de 5 a 150 psig para modelos de alta capacidad, de perfil bajo y de ángulo recto; hasta 217 psi para modelos de perfil bajo). Operar por debajo de 5 psig como mínimo puede resultar en una respuesta incompleta de la válvula.
• Para los modelos de alta capacidad y de ángulo recto instalados en entornos por debajo de 4 °C (40 °F), verifique que el suministro de aire comprimido se seque hasta alcanzar un punto de rocío inferior a la temperatura mínima de funcionamiento para evitar la formación de hielo dentro de la válvula.
• Tras la instalación, ajuste el caudal inicial girando el tornillo o la perilla de ajuste completamente en el sentido de las agujas del reloj (cerrado) y, a continuación, en sentido contrario a las agujas del reloj (abierto) el número de vueltas adecuado para el tamaño del puerto. Comience con aproximadamente el 50 % de la apertura máxima y ajuste a partir de ahí durante la puesta en marcha del sistema.
• En los modelos de perfil bajo y alta capacidad, active el mecanismo de bloqueo positivo después de ajustar el caudal para evitar cambios involuntarios debido a la vibración de la máquina. Verifique que el mecanismo de bloqueo esté liberado antes de intentar reajustarlo.
• Utilice únicamente repuestos y kits de servicio ROSS para el mantenimiento de las válvulas de la Serie 19. Es posible que los sellos o componentes de terceros no cumplan con las especificaciones dimensionales y de materiales requeridas para el correcto funcionamiento del obturador y la compensación del desgaste.
• Tras la instalación y antes de volver a poner la máquina en funcionamiento, realice una prueba de funcionamiento haciendo circular el cilindro a través de toda su carrera en ambas direcciones a la presión de suministro especificada y verificando que las velocidades de extensión y retracción coincidan con las previstas en el diseño.

Garantía y soporte global

ROSS Controls ofrece una garantía de un año en todos sus productos de válvulas de control de flujo, que cubre defectos de material y mano de obra a partir de la fecha de compra.

El soporte técnico global está disponible a través de las oficinas de ROSS en EE. UU. (sede central en Ferndale, Michigan), Canadá, Brasil, Alemania, Francia, Reino Unido, India, China y Japón.

Comuníquese con el Servicio al Cliente de ROSS Controls USA al 1-800-GET-ROSS (438-7677) o con el Servicio Técnico al 1-888-TEK-ROSS (835-7677) para obtener asistencia en la selección de productos, especificaciones y solución de problemas en el campo.

Para obtener planos dimensionales completos, datos de coeficientes de flujo y acceso al configurador de productos, visite la página de productos de la serie 19 de ROSS Controls en rosscontrols.com o descargue el catálogo de válvulas de control de flujo directamente desde la página de documentos de ROSS.

Descargar catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/documents/387