Vacío, bajas/altas temperaturas [Serie Classic 21] Funciones 2/2, 3/2 y 4/2, tamaños de puerto de 1/4" a 1-1/2".

Descripción general del producto

La serie ROSS Controls es una familia de válvulas direccionales de asiento en línea con clasificación de vacío, pertenecientes a la plataforma de eficacia probada de la Serie 21. Están diseñadas para sistemas neumáticos y de vacío que requieren un control de flujo fiable en entornos de temperatura extrema, desde -40 °F (-40 °C) hasta 300 °F (150 °C). Estas válvulas, con certificación TUV (SIL 2), utilizan conexiones eléctricas clásicas de 1/2" con conductores integrados y se ofrecen en funciones 2/2, 3/2 y 4/2, con puertos de 1/4" a 1-1/2" y una capacidad de flujo máxima de hasta Cv 33 (32 000 Nl/min). Esta serie es la contraparte con conexión de conducto de la Serie 2760, que utiliza conexiones DIN y de desconexión rápida M12.

La principal característica distintiva de esta serie es su idoneidad para aplicaciones de vacío. Las válvulas de vacío ROSS cuentan con orificios más grandes que las válvulas estándar de presión positiva, lo que permite una mayor capacidad de flujo a pesar de la pequeña diferencia entre la presión interna reducida y la presión atmosférica exterior. En aplicaciones de vacío, la presión atmosférica empuja el aire hacia la válvula, en lugar de que esta lo aspire, y el diseño del obturador se adapta perfectamente a este equilibrio de fuerzas inverso. Estas válvulas se utilizan para elevación, sujeción, envasado al vacío, transporte de partículas finas y pruebas de fugas en circuitos con bomba de vacío y con venturi.

La serie también admite el funcionamiento en vacío total, donde no hay aire comprimido disponible y la válvula se acciona únicamente por la diferencia de fuerza entre la presión atmosférica en el puerto 1 y un vacío de mercurio de 10 a 30 pulgadas dentro del cuerpo de la válvula. Las opciones de juntas de fluorocarbono y Buna-N amplían el rango operativo para cubrir procesos de alta temperatura de hasta 300 °F y almacenamiento en frío a baja temperatura o entornos árticos de hasta -40 °F, lo que hace que la serie sea aplicable en industrias que van desde el procesamiento de metales y la fabricación de vidrio hasta el embalaje criogénico y la manipulación de semiconductores.

Para los ingenieros de diseño que especifican componentes neumáticos o de vacío en aplicaciones exigentes, esta serie ofrece una combinación única de capacidad de vacío, tolerancia a temperaturas extremas, alta capacidad de flujo, rendimiento de seguridad con clasificación SIL y la flexibilidad de instalación de una conexión de conducto cableada de 1/2", adecuada para lugares donde los conectores de bobina de desconexión rápida no son prácticos o están sujetos a desconexiones inducidas por vibraciones.

Características de ingeniería clave

• Diseño con orificios de mayor tamaño aptos para vacío : Diseñado con orificios de gran tamaño para maximizar el flujo bajo las pequeñas diferencias de presión características del servicio de vacío, lo que permite tiempos de ciclo más rápidos y operaciones de elevación, embalaje y transporte al vacío más eficientes.
• Capacidad de accionamiento por vacío total : permite el funcionamiento en lugares donde no hay aire comprimido disponible; la válvula se acciona utilizando la diferencia de fuerza entre la presión atmosférica en el puerto 1 y el vacío de 10 a 30 pulgadas de mercurio en el cuerpo de la válvula, eliminando la necesidad de un suministro de aire comprimido independiente.
• Sellos frontales de asiento perpendiculares : crean una alta capacidad de flujo con fugas casi nulas y un sellado positivo a 90 grados con respecto a la trayectoria del flujo, eliminando las pérdidas por derivación y las fallas por desgaste deslizante comunes en las válvulas de carrete.
• Diseño de pistón diferencial : las superficies del pistón, la válvula de admisión y la válvula de escape, calculadas con precisión, generan fuerzas de desplazamiento abrumadoras en ambas direcciones, lo que proporciona tiempos de respuesta rápidos y consistentes durante toda la vida útil de la válvula.
• Trayectoria de flujo de alta velocidad con autolimpieza : La velocidad máxima del aire se produce en la interfaz del asiento de la válvula, donde el flujo de aire expulsa continuamente la contaminación por partículas, incrustaciones y residuos. Esta acción de autolimpieza proporciona una gran tolerancia a la suciedad y prolonga los intervalos de mantenimiento en entornos exigentes.
• Tecnología de sellado autocompensante : la guía interna superior ajusta automáticamente la longitud de la carrera de la válvula a medida que las juntas se desgastan, manteniendo una fuerza de sellado constante y una fuga prácticamente nula sin necesidad de ajustes manuales ni reemplazos prematuros.
• Conexión clásica de conducto de 1/2" con cables integrados : la entrada de conducto NPT de 1/2" cableada con cables integrados de 30" proporciona una conexión eléctrica segura y resistente a las vibraciones, adecuada para instalaciones sujetas a golpes, vibraciones, alta presión de lavado o donde la retención del conector DIN sea una preocupación.
• Opciones de sellado para temperaturas extremas : los sellos de fluorocarbono extienden el funcionamiento a altas temperaturas hasta 150 °C (300 °F); los sellos de Buna-N mantienen la flexibilidad y la integridad del sellado a bajas temperaturas de hasta -40 °C (-40 °F), cubriendo toda la gama de aplicaciones de almacenamiento en frío, árticas, hornos y procesos térmicos.
• Anulación manual sin bloqueo : estándar en todos los modelos controlados por piloto de solenoide para la puesta en marcha, la resolución de problemas y la verificación funcional sin necesidad de alimentación eléctrica ni herramientas externas.
• Certificación TUV SIL 2 (SIL 3 en configuración redundante) : Certificado por TUV Rheinland según IEC 61508 e IEC 61511 para la integración en arquitecturas de control relacionadas con la seguridad, logrando el nivel de rendimiento c en configuraciones singulares (HFT=0) y el nivel de rendimiento e en configuraciones redundantes (HFT >= 1) según EN ISO 13849-1.

Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Clasificación de temperatura

Esta serie está diseñada específicamente para funcionar fuera del rango de temperatura estándar. La selección del material de sellado determina el rango de temperatura aplicable. La opción de bobina con conducto es necesaria para la configuración de solenoide de alta temperatura.

Importante: Para temperaturas del fluido inferiores a 4 °C (40 °F), el aire comprimido debe estar completamente libre de vapor de agua para evitar la formación de hielo dentro del cuerpo de la válvula. Para el servicio de vacío a temperaturas bajo cero, la fuente de vacío y las líneas de interconexión también deben estar libres de humedad.

Datos eléctricos (válvulas piloto solenoides)

Todos los solenoides están diseñados para funcionamiento continuo y cuentan con una protección IP65. La conexión mediante conducto proporciona una instalación sellada y resistente a las vibraciones, ideal para entornos de uso intensivo o lavados frecuentes.

Opciones de conexión eléctrica

Datos de rendimiento del flujo

Datos de rendimiento de flujo para válvulas de vacío de 2/2 con control piloto por solenoide (se muestran algunos tamaños de cuerpo). Las válvulas para vacío incorporan orificios más grandes que las variantes de presión estándar para compensar la baja presión diferencial en servicio de vacío.

Fórmula del tiempo de respuesta: Tiempo de respuesta (ms) = M + (F x V), donde M es la constante de respuesta mínima (milisegundos), F es el factor de llenado/vaciado (ms/pulg³) y V es el volumen de salida en pulgadas cúbicas. Los valores de M y F se publican para cada tamaño y función de puerto en el catálogo de la serie ROSS 21.

Certificaciones y cumplimiento

Aplicaciones e industrias típicas

Elevación, sujeción y manipulación de materiales mediante vacío

• Sistemas de recogida y colocación por vacío para levantar, reposicionar y soltar grandes paneles planos, chapa metálica, vidrio, cartón y piezas de plástico moldeadas, utilizando conjuntos de ventosas controladas por configuraciones de válvulas 2/2 o 3/2.
• Sujeción por vacío en efectores finales robóticos para la carga, descarga y transporte de piezas durante el proceso, donde la conexión del conducto de la serie resiste la separación de la bobina bajo vibración y movimiento repetido del brazo.
• Dispositivos de sujeción por vacío para operaciones de mecanizado, soldadura y ensamblaje que requieren una ubicación estable y repetible de las piezas sin sujeción mecánica que pueda dañar las superficies.
• Transporte de materiales a granel mediante vacío generado por efecto Venturi para el transporte de polvos, gránulos, pellets y partículas pequeñas a través de líneas de transporte neumático en presencia de flujo de aire contaminado.

Envasado al vacío y procesamiento de alimentos

• Líneas de envasado en atmósfera modificada y al vacío para alimentos, dispositivos médicos y componentes industriales, donde el ciclo de válvulas 3/2 controla las secuencias de evacuación y llenado a altas frecuencias de repetición.
• Entornos criogénicos y de ultracongelación donde las variantes de sellado Buna-N mantienen la integridad del sellado a temperaturas de hasta -40 °F, lo que permite el envasado asistido por vacío en líneas de automatización de la cadena de frío.
• Transferencia y orientación de productos para líneas de procesamiento de alimentos que operan en zonas de lavado intensivo, donde la conexión sellada del conducto soporta ciclos de limpieza repetidos que comprometerían los conectores DIN sin encapsular.
• Envases para productos farmacéuticos y nutracéuticos, donde el control del vacío debe ser preciso y se requiere una prueba de fugas antes de la aplicación del sellado final.

Metales, vidrio y procesamiento a altas temperaturas

• Conformado al vacío y manipulación de piezas de vidrio en bruto y vidrio plano en o cerca de hornos y zonas de secado que operan a temperaturas ambiente superiores a 180 °F, donde las variantes con control de presión selladas con fluorocarbono operan a temperaturas ambiente y del medio de hasta 300 °F.
• Circuitos neumáticos auxiliares para acerías y fundiciones que requieren capacidad de vacío para la ventilación de moldes, la desgasificación o la extracción de piezas de las herramientas a temperaturas elevadas.
• Termoformado y fabricación de plásticos para el moldeo al vacío en moldes calentados, donde las juntas estándar de Buna-N se degradarían, y la opción de junta de fluorocarbono mantiene la integridad del sellado durante todo el ciclo térmico.
• Control de válvulas en cámaras de recocido y tratamiento térmico en entornos donde las altas temperaturas ambiente impiden el uso de materiales de sellado estándar.

Semiconductores, electrónica y salas blancas

• En la fabricación de semiconductores, la manipulación de obleas y el control de la ventosa de vacío son procesos en los que un sellado repetible y prácticamente sin fugas en la válvula es fundamental para mantener los niveles de vacío del proceso.
• Los sistemas de recogida y colocación de componentes electrónicos en líneas de montaje SMT requieren una conmutación de vacío rápida y fiable con un bajo volumen muerto para minimizar la latencia entre la orden de la válvula y la aplicación de vacío en la boquilla.
• Carros de transporte de materiales para salas blancas y sistemas de manipulación de FOUP, donde el diseño de asiento autolimpiante de la válvula reduce el riesgo de contaminación en comparación con las válvulas de carrete que desprenden residuos de desgaste.
• Cámaras de proceso con temperatura controlada en la fabricación de microelectrónica, donde las opciones de sellado para temperaturas extremas se adaptan a entornos de proceso que quedan fuera del rango de las válvulas estándar.

Pruebas de fugas y control de calidad

• Dispositivos de prueba de fugas por caída de presión y vacío para componentes de automoción, conjuntos sellados, dispositivos médicos y electrónica de consumo donde se requiere un aislamiento preciso y una ventilación rápida.
• Los bancos de prueba multicanal utilizan configuraciones 2/2 normalmente cerradas para conectar selectivamente fuentes de vacío o presión a los puertos de prueba, y la fuga prácticamente nula de la válvula garantiza la integridad de la prueba.
• Sistemas de control de calidad en línea integrados en los equipos de producción, donde la conexión en serie del conducto proporciona un cableado permanente y a prueba de manipulaciones en los gabinetes de los bancos de prueba.
• Pruebas de estanqueidad en cámaras frigoríficas para componentes de refrigeración y contenedores sellados, donde las variantes de juntas Buna-N para bajas temperaturas mantienen un rendimiento constante de la válvula sin endurecimiento de la junta.

Infraestructura para exteriores, zonas árticas y almacenamiento en frío

• Instalaciones de control y procesamiento de oleoductos en climas árticos o bajo cero, donde las temperaturas ambiente descienden por debajo de los -40 °F y los sellos de las válvulas estándar se vuelven quebradizos y presentan fugas.
• Automatización de almacenes frigoríficos, incluyendo desviadores de cintas transportadoras, manipuladores de palés y actuadores neumáticos de puertas, donde las juntas de Buna-N, con una clasificación de hasta -40 °F, mantienen una flexibilidad y capacidad de sellado totales.
• Instalaciones industriales al aire libre en climas nórdicos donde la conexión de conductos cableados elimina el riesgo de entrada de humedad a través de las interfaces de los conectores DIN en entornos con ciclos de congelación y descongelación.
• Equipos de carga y descarga para transporte refrigerado que requieren un funcionamiento fiable de las válvulas neumáticas durante la exposición continua a temperaturas bajo cero.

Configuración de pedidos y número de modelo

La serie ROSS 21 utiliza un sistema de numeración de modelos estructurado que codifica todos los parámetros de configuración de la válvula. Esta serie emplea la clásica conexión de bobina de conducto de 1/2" (códigos de bobina 4 y 6). A continuación, se muestra el desglose de los números de modelo para una válvula de control piloto de solenoide de esta serie.

Códigos de voltaje: H = 12 VCC, W = 24 VCC, Z = 120 VCA/60 Hz, Y = 240 VCA/60 Hz.

Códigos de bobina para conexión de conducto clásico de la serie: 4 = conducto de 1/2" con conductores de 30" (temperatura estándar); 6 = conducto de 1/2" con conductores de 30" (alta temperatura, se requieren sellos de fluorocarbono).

Códigos de sellado: 1 = Fluorocarbono (alta temperatura, hasta 300 °F); 2 = Buna-N (baja temperatura, hasta -40 °F).

Para roscas G (BSPP), añada "D" como prefijo al número de modelo (por ejemplo, D2171B2001W-4). Las configuraciones de solenoides para bajas temperaturas están disponibles en tamaños de cuerpo de 3/8 y 3/4.

Para configuraciones controladas por presión (neumáticas), reemplace el código de actuación 7 por el 5. Las variantes controladas por presión no utilizan códigos de bobina y no dependen del voltaje.

El suministro de piloto interno es estándar. Hay disponibles configuraciones con suministro de piloto externo; póngase en contacto con ROSS para obtener el sufijo del número de modelo correspondiente.

Accesorios

Silenciadores de escape

Los silenciadores de escape de aluminio están disponibles para puertos de 1/2", 1" y 1-1/2", con una presión nominal de 290 psig (20 bar). Para aplicaciones de vacío, asegúrese de que el silenciador instalado no genere contrapresión que reduzca el nivel de vacío por debajo del umbral requerido.

Advertencia: La capacidad de flujo del silenciador de escape debe ser igual o superior a la capacidad de flujo de escape de la válvula. Los silenciadores contaminados provocan contrapresión que afecta negativamente la respuesta de la válvula y el nivel de vacío. En aplicaciones de vacío, verifique que la instalación del silenciador no genere fugas que comprometan la integridad del vacío.

Kits de luces indicadoras

Los kits de indicadores luminosos opcionales permiten verificar visualmente el estado de activación del solenoide, simplificando la puesta en marcha y la resolución de problemas. Disponibles para tensiones de alimentación de 24 V CC, 110 a 120 V CA y 230 V CA. Los kits están diseñados para montarse en la carcasa del solenoide de la válvula sin necesidad de modificar el cuerpo de la misma.

Opciones de anulación manual

Además del botón pulsador estándar sin bloqueo incluido en los modelos con piloto de solenoide, ROSS ofrece botones de anulación con bloqueo y conjuntos de botones extendidos para aplicaciones que requieren una sujeción manual continua o el funcionamiento desde una distancia segura de la maquinaria en movimiento.

Productos y accesorios relacionados

• Serie 231 - Bajas/Altas Temperaturas. Serie 21 Clásica (Sin vacío) : Válvulas estándar de presión positiva con conexión de conducto de 1/2" de la Serie 21 para aplicaciones de temperaturas extremas sin necesidad de servicio de vacío. https://www.rosscontrols.com/en/series/231-low-high-temperatures-classic-21-series
• Serie 2760 - Vacío, bajas/altas temperaturas, conexión DIN y M12. Serie 21 - Variante de la serie 21 con clasificación de vacío, compatible con conexiones DIN EN 175301-803 y de desconexión rápida M12 para aplicaciones donde se prefiere un intercambio rápido de bobinas. https://www.rosscontrols.com/en/series/2760-vacuum-low-high-temperatures-din-m12-connection-21-series
• Serie 2759 - Bajas/Altas Temperaturas Conexión DIN y M12 Serie 21 (Sin vacío) - Válvulas de la serie 21 sin vacío con conexión DIN y M12 para servicio a temperaturas extremas con interfaz de bobina de desconexión rápida. https://www.rosscontrols.com/en/series/2759-lowhigh-temperatures-din-m12-connection-21-series
• Serie 230 - Temperaturas estándar. Serie 27 clásica : válvulas de asiento en línea para temperaturas estándar con puertos de hasta 2-1/2" para caudales más elevados en entornos de temperatura moderada. https://www.rosscontrols.com/en/series/230-standard-temperatures-classic-27-series
• Silenciadores de escape : Silenciadores de aluminio con una presión nominal de 290 psig para puertos de 1/2" a 1-1/2" para atenuar el ruido de escape en los puertos de descarga de las válvulas. https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers
• Válvulas de bloqueo (aislamiento de energía) : válvulas de bloqueo LOX para un aislamiento seguro de la energía durante el mantenimiento, conforme a los requisitos de bloqueo/etiquetado de OSHA, compatibles con instalaciones de la serie 21. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué diferencia a esta serie de la Serie 231?

A: Tanto la Serie 1 como la Serie 231 utilizan conexiones de conducto clásicas de 1/2" y cubren el mismo rango de temperaturas extremas. La Serie 1 está diseñada específicamente para servicio de vacío, incorporando válvulas de asiento con orificios más grandes que mantienen un flujo adecuado bajo las condiciones de baja presión diferencial características de las aplicaciones de vacío. La Serie 231 está optimizada únicamente para servicio de presión positiva.

P: ¿Qué diferencia a esta serie de la serie 2760?

A: Ambas series están clasificadas para vacío y cubren el mismo rango de temperatura con el mismo mecanismo interno de válvula de asiento. La diferencia clave radica en la conexión eléctrica: la serie utiliza conductos clásicos de 1/2" con conductores integrados de 30" (cableados), mientras que la serie 2760 utiliza conectores DIN EN 175301-803 Forma A/B o conectores de desconexión rápida M12. La conexión de conducto en la serie es más adecuada para aplicaciones con alta vibración, lavado frecuente o instalación permanente donde la retención del enchufe es importante.

P: ¿Qué nivel de vacío pueden soportar las válvulas de la serie?

A: La serie funciona desde vacío total (aproximadamente 29,9 pulgadas de mercurio, o aproximadamente -14,7 psig) hasta una presión positiva de 150 psig. Para la activación por vacío total (sin aire comprimido disponible), la válvula requiere de 10 a 30 pulgadas de mercurio de vacío en el cuerpo de la válvula para generar la fuerza diferencial suficiente para el cambio de posición.

P: ¿Qué es una válvula de vacío total y cuándo debo especificar una?

A: Una válvula de vacío total se acciona únicamente mediante la fuerza diferencial entre la presión atmosférica en el puerto 1 y el nivel de vacío dentro del cuerpo de la válvula (de 10 a 30 pulgadas de mercurio). Esta configuración es ideal cuando no se dispone de aire comprimido, como en instalaciones de salas blancas, equipos móviles a batería o líneas de procesamiento de alimentos donde no se desea introducir aire comprimido. Las válvulas de vacío total se ofrecen en configuraciones 3/2 dentro de la plataforma de la Serie 21.

P: ¿Qué material de sellado debo elegir?

A: Seleccione juntas de fluorocarbono para aplicaciones de alta temperatura donde la temperatura del fluido alcance hasta 150 °C (300 °F). Seleccione juntas de Buna-N para aplicaciones de baja temperatura, hasta -40 °C (-40 °F). Para temperaturas ambiente entre 0 °F y 122 °F con temperaturas de fluido estándar, cualquiera de los dos materiales de junta es aceptable según los requisitos de compatibilidad química. Tenga en cuenta que la bobina de conducto de alta temperatura (código 6) requiere juntas de fluorocarbono.

P: ¿Se pueden utilizar estas válvulas tanto en vacío como en presión positiva en el mismo circuito?

R: Sí. La serie está clasificada para un rango de presión desde vacío total hasta 150 psig, por lo que una sola válvula puede controlar circuitos que alternan entre vacío y presión positiva, como los sistemas de recogida y colocación por vacío que utilizan vacío para sujetar una pieza y luego un pulso de presión positiva para liberarla. Verifique que todas las tuberías, conexiones y actuadores conectados estén clasificados para todo el rango de presión de la aplicación.

P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?

A: En los modelos con control de presión y sellos de fluorocarbono, tanto la temperatura ambiente como la del fluido pueden alcanzar los 150 °C (300 °F). En los modelos con piloto de solenoide, la temperatura máxima del fluido es de 150 °C (300 °F) con un límite ambiente de 82 °C (180 °F), ya que la bobina del solenoide no debe superar este umbral de temperatura ambiente.

P: ¿Cuál es la temperatura mínima de funcionamiento?

A: Gracias a sus juntas de Buna-N, los modelos para bajas temperaturas funcionan hasta -40 °F (-40 °C) tanto a temperatura ambiente como en fluidos. Esto los hace idóneos para instalaciones exteriores en climas árticos y para la automatización de cámaras frigoríficas que operan en entornos de ultracongelación o criogénicos.

P: ¿Se pueden utilizar estas válvulas en aplicaciones críticas para la seguridad (con clasificación SIL)?

R: Sí. La serie 21 cuenta con la certificación TUV Rheinland SIL 2 (IEC 61508 e IEC 61511) y PL c (EN ISO 13849-1) en una configuración singular (HFT = 0). En una configuración redundante 1oo2 (HFT = 1 o superior), el sistema puede alcanzar SIL 3 y PL e, lo que garantiza el máximo nivel de integridad de seguridad neumática para aplicaciones de protección de maquinaria y seguridad de prensas asistidas por vacío.

P: ¿Están disponibles las opciones de rosca NPT y BSPP (G)?

R: Sí. Los modelos estándar vienen con rosca NPT. Para pedirlos con rosca G (BSPP), añada la letra "D" como prefijo al número de modelo. Por ejemplo, el modelo NPT 2171B2001W-4 se convierte en D2171B2001W-4 con rosca G.

P: ¿Qué presión de suministro piloto se requiere?

A: Para el suministro piloto interno, la presión de entrada debe cumplir con el umbral mínimo de operación de 30 psig. Para configuraciones de suministro piloto externo, la presión de la señal piloto debe ser igual o superior a la presión de entrada y también debe cumplir con la presión mínima de operación. En servicio de vacío, donde la presión de entrada es inferior a la atmosférica, generalmente se requiere un suministro piloto externo para proporcionar la fuerza de desplazamiento adecuada.

P: ¿Las válvulas de la serie requieren lubricación?

A: La válvula no requiere lubricación de la línea de aire para su funcionamiento normal. Si se utiliza lubricación en el sistema de aire comprimido, utilice únicamente lubricantes a base de petróleo con un punto de anilina entre 82 °C y 104 °C (180 °F y 220 °F), viscosidad ISO 32 o inferior, a razón de aproximadamente una gota por minuto. Evite los aditivos de tipo fosfato, ya que dañan los componentes elastoméricos.

P: ¿Es posible convertir la alimentación piloto de interna a externa en el campo?

R: Sí. Las válvulas de la serie ROSS 21 se pueden adaptar en campo reubicando el tapón de la tubería entre el puerto piloto externo y el conducto piloto interno. Esto resulta especialmente útil en aplicaciones de vacío, donde la presión de entrada es inferior a la atmosférica y se requiere un suministro piloto de aire comprimido externo para una actuación fiable. Póngase en contacto con ROSS para obtener el número de modelo actualizado y mantener la documentación al día.

P: ¿Hay modelos CAD 3D disponibles?

R: Sí. Los modelos CAD descargables para las variantes de la serie están disponibles en el sitio web de ROSS Controls, rosscontrols.com, y permiten la importación directa a software de diseño mecánico para la comprobación de interferencias, la documentación de montaje y la planificación de la instalación.

P: ¿Cómo calculo el tiempo de respuesta de la válvula de mi sistema de vacío?

A: Utilice la fórmula: Tiempo de respuesta (ms) = M + (F x V), donde M es la constante de respuesta mínima en milisegundos, F es el factor de llenado/vaciado en ms por pulgada cúbica y V es el volumen aguas abajo en pulgadas cúbicas que se está evacuando o presurizando. En servicio de vacío, la pequeña presión diferencial implica que el tiempo efectivo de evacuación del volumen será mayor que en aplicaciones equivalentes de presión positiva, incluso con orificios más grandes; verifique los requisitos de temporización del sistema con respecto a los valores calculados utilizando las constantes M y F del catálogo de la serie ROSS 21.

Guía de instalación y mantenimiento

• Se puede montar en línea en cualquier orientación; se prefiere el montaje vertical para un asentamiento óptimo del obturador, el drenaje del condensado y una respuesta constante de la válvula.
• Suministre aire filtrado (filtración mínima de 5 micras) a la entrada de la válvula para maximizar su vida útil y evitar que las partículas se alojen en los asientos de las válvulas. En servicio de vacío, instale filtros tanto en la línea de suministro de vacío como en las líneas de suministro de aire comprimido piloto.
• No restrinja las líneas de suministro ni los puertos de escape más allá de la capacidad de flujo de los silenciadores del tamaño adecuado. La contrapresión en los puertos de escape reduce la velocidad de respuesta de la válvula y, en circuitos de vacío, puede limitar el nivel de vacío alcanzable.
• Para los circuitos de servicio de vacío, verifique que todos los tubos, accesorios, conectores y actuadores posteriores estén clasificados para el nivel de vacío máximo y tengan un sellado hermético al vacío suficiente para evitar la entrada de aire atmosférico que degradaría el vacío del sistema.
• Cuando se utiliza alimentación piloto interna en servicio de vacío, confirme que la presión de entrada sea suficiente (mínimo 30 psig positiva) para accionar la válvula. Si la entrada funciona al vacío o a baja presión positiva, configure la válvula para alimentación piloto externa mediante una fuente de aire comprimido independiente.
• En las configuraciones de suministro piloto externo, la presión piloto debe ser igual o superior a la presión de entrada y cumplir con la presión mínima de funcionamiento de 30 psig.
• Para temperaturas ambiente o del fluido inferiores a 4 °C (40 °F), el aire comprimido y el fluido del sistema de vacío deben estar libres de vapor de agua para evitar la formación de hielo dentro de la válvula. Verifique que el punto de rocío del aire comprimido sea inferior a la temperatura mínima de funcionamiento.
• Utilice únicamente lubricantes a base de petróleo con un punto de anilina entre 82 °C y 104 °C (180 °F y 220 °F), y una viscosidad ISO 32 o inferior. Evite todos los aditivos de tipo fosfato, ya que degradan las juntas elastoméricas.
• Verifique que los silenciadores de escape instalados tengan una capacidad de flujo al menos igual a la capacidad de escape de la válvula. Los silenciadores contaminados o de tamaño insuficiente aumentan la contrapresión y reducen tanto el tiempo de respuesta como el rendimiento del sistema de vacío. Inspeccione y reemplace los silenciadores según el intervalo de mantenimiento programado.
• Al instalar modelos piloto de solenoide en entornos de alta temperatura, asegúrese de que la temperatura ambiente del solenoide no supere los 82 °C (180 °F), incluso si la temperatura del fluido alcanza los 149 °C (300 °F). Si es necesario, separe físicamente la carcasa del solenoide de las vías de radiación térmica directa mediante aislamiento o protectores térmicos.
• Para instalaciones a bajas temperaturas inferiores a 0 °F (-18 °C), verifique que se especifiquen juntas de Buna-N y que el suministro de aire comprimido esté seco hasta alcanzar un punto de rocío inferior a la temperatura mínima de funcionamiento. Confirme que el aislamiento de la bobina del solenoide sea adecuado para el rango de temperatura de la aplicación.
• Conecte el conducto de 1/2" utilizando los accesorios y calibres de cable adecuados según el código eléctrico local. Confirme que el voltaje del solenoide coincida con la salida del circuito de accionamiento antes de energizarlo. Conecte a tierra la carcasa del solenoide a través del sistema de conductos o un cable de tierra dedicado, de acuerdo con las normas eléctricas aplicables.
• Realice una prueba de funcionamiento de la válvula (utilizando el botón de anulación manual si aún no hay energía eléctrica disponible) antes de conectar los actuadores posteriores o aplicar la presión o el vacío total del sistema, para confirmar el correcto funcionamiento de la válvula y la ausencia de fugas.
• Tras la instalación, haga funcionar la válvula varias veces en condiciones operativas y compruebe que no haya fugas en todas las conexiones, racores y roscas de las tuberías. En aplicaciones de vacío, utilice un manómetro de vacío en el circuito aguas abajo para verificar que la válvula aísle completamente el vacío cuando esté cerrada.
• Todas las operaciones de servicio y mantenimiento deben realizarse únicamente después de apagar los sistemas neumáticos y de vacío, liberar toda la presión y el vacío, e implementar los procedimientos de bloqueo y etiquetado según las normas OSHA 1910.147 y EN 1037. Utilice únicamente repuestos originales ROSS para mantener la integridad de la certificación SIL.

Garantía y soporte global

ROSS Controls ofrece una garantía de un año en todos sus productos, que cubre defectos de material y mano de obra a partir de la fecha de compra. Las obligaciones de la garantía incluyen la reparación, el reemplazo o el reembolso del precio de compra, a discreción de ROSS, para los productos que se confirmen defectuosos.

La garantía queda anulada si los productos han sido sometidos a un uso indebido, una aplicación incorrecta, una instalación inadecuada, una modificación no autorizada o un funcionamiento fuera de los límites de las especificaciones publicadas. Los productos que requieran servicio de garantía deben devolverse con el flete pagado a un centro autorizado de ROSS.

El soporte técnico global está disponible a través de las oficinas de ROSS en EE. UU. (sede central en Ferndale, Michigan), Canadá, Brasil, Alemania, Francia, Reino Unido, India, China y Japón. Los equipos de ingeniería regionales brindan asistencia técnica, ayuda en la selección de válvulas y orientación para la resolución de problemas.

Comuníquese con ROSS Controls USA al (800) 438-7677 o al +1-248-764-1800, o visite rosscontrols.com para obtener herramientas de configuración de productos, documentación técnica, descargas de modelos CAD, servicios de localización de distribuidores y soporte de ingeniería directo.

Descargue el catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/documents/5341/21-series-valves