Serie MD3 Tamaños de puerto de 1/4 a 1/2 pulgada; Caudal de hasta 125 scfm (3540 l/min)

Descripción general del producto

El sistema de purificación de aire ROSS Controls MD3 Series es un conjunto de filtración de aire comprimido de tres etapas, configurado de fábrica, que ofrece los niveles más altos de pureza del aire que se pueden lograr en un sistema modular basado en filtros. Cada conjunto combina un filtro de partículas de 5 micras, un filtro coalescente (de 0,3 micras o 0,01 micras) y un filtro adsorbente de carbón activado en una sola unidad modular que cubre tamaños de puerto de 1/4 a 1/2 pulgada, con una capacidad de flujo máxima de 125 scfm (3540 l/min). El resultado es aire comprimido con un contenido de aceite residual no superior a 0,01 mg/m³, cumpliendo con los estándares de pureza de aceite ISO 8573-1 Clase 1.

El paquete de aire limpio serie MD3 es la solución prediseñada para aplicaciones donde la selección, el dimensionamiento y la integración de filtros individuales requerirían un esfuerzo de ingeniería independiente. ROSS Controls preensambla y configura el conjunto de filtros de tres etapas en un único cuerpo modular con herrajes de montaje compartidos, eliminando la necesidad de seleccionar, pedir y conectar unidades de filtro individuales de forma independiente. Se pueden integrar válvulas de bloqueo de LOX opcionales directamente en el conjunto modular a la entrada para garantizar el aislamiento de energía conforme a la normativa durante el mantenimiento del elemento.

El paquete Clean Air está diseñado con los mismos cuerpos de filtro MD3 que se utilizan en las líneas de filtros adsorbentes y coalescentes, lo que garantiza la intercambiabilidad total de las piezas para los elementos de repuesto en toda la gama de productos. El filtro coalescente del paquete Clean Air está equipado con un manómetro diferencial que indica cuándo es necesario reemplazar el elemento coalescente, proporcionando un indicador de mantenimiento visual y claro sin necesidad de instrumentación adicional.

Las opciones de recipiente incluyen policarbonato con protección de acero contra roturas para condiciones estándar de presión y temperatura, aluminio metálico para entornos de alta presión o temperatura elevada, y aluminio metálico extendido para aplicaciones que requieren hasta un 50 % más de flujo a través de la etapa de adsorción. Las tres etapas comparten una geometría modular uniforme para una instalación compacta.

Características de ingeniería clave

• Filtro adsorbente con elemento de carbón activado : el elemento de carbón activado de tercera etapa elimina los vapores de aceite, los vapores de hidrocarburos y los olores que pasan a través de la filtración de partículas y coalescencia anterior, produciendo un aire prácticamente libre de aceite e hidrocarburos.
• Filtración de tres etapas en un solo conjunto : el filtro de partículas (5 micras), el filtro coalescente (0,3 micras o 0,01 micras) y el filtro adsorbente están preconfigurados en un único conjunto modular, lo que elimina la selección de componentes por separado y las conexiones de tuberías entre unidades.
• Manómetro diferencial en el filtro coalescente : la etapa del filtro coalescente incluye un manómetro diferencial que proporciona una indicación visual cuando el elemento coalescente está saturado y requiere reemplazo, lo que permite un mantenimiento proactivo sin necesidad de instrumentación externa.
• Montaje modular : las tres etapas de filtrado se conectan de forma modular en un cuerpo compartido, lo que proporciona un conjunto compacto con puertos uniformes, herrajes de varilla de acoplamiento compartidos y conexión directa a otros componentes ROSS MD3 FRL.
• Múltiples opciones de recipientes : los recipientes de policarbonato con protección de acero contra roturas (estándar), aluminio metálico y aluminio metálico extendido satisfacen diferentes requisitos de presión, temperatura y caudal en las tres etapas de filtración.
• Opciones de drenaje automático o manual : Los filtros de partículas y coalescentes admiten drenaje automático o manual. El filtro adsorbente utiliza drenaje manual. El drenaje automático en las dos primeras etapas garantiza la eliminación continua del condensado sin intervención del operador.
• Integración opcional de la válvula de bloqueo LOX : la válvula de bloqueo de aislamiento de energía LOX se puede integrar directamente en el conjunto modular del paquete de aire limpio en la entrada, lo que proporciona una capacidad de bloqueo/etiquetado que cumple con los requisitos de OSHA durante el mantenimiento del elemento filtrante.
• Pureza del aceite según la norma ISO 8573-1 Clase 1 : La combinación de tres etapas con coalescencia de 0,01 micras y adsorción de carbón activado proporciona una calidad del aire de salida con un contenido de aceite residual no superior a 0,01 mg/m³, equivalente a la clase de pureza de aceite más alta de la norma ISO 8573-1.
• Tamaños de puerto de 1/4 a 1/2 pulgada NPT y BSPP : disponible en tamaños de puerto de 1/4, 3/8 y 1/2 pulgada con rosca NPT (NPTF) o BSPP (G) para compatibilidad con la más amplia gama de sistemas de aire comprimido en el rango de flujo MD3.

Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Certificaciones y cumplimiento

Aplicaciones e industrias típicas

Procesamiento de alimentos y bebidas

• Aire comprimido en contacto con el producto en maquinaria de envasado de alimentos, operaciones de soplado, llenado, taponado y etiquetado de botellas, donde las normativas (FDA, USDA, sistemas de gestión de la seguridad alimentaria) prohíben la contaminación detectable por aceite y exigen aire limpio en todos los puntos de contacto con el producto.
• Sistemas de manipulación de ingredientes y dosificación medida en la producción de panadería, lácteos, confitería y condimentos, donde válvulas, cilindros y bombas de diafragma accionadas neumáticamente suministran aire comprimido a las zonas de proceso que contienen producto abierto.
• Los sistemas de carbonatación de cerveza, vino y bebidas, donde se utiliza aire comprimido para transferir, mezclar o presurizar las líneas de producto, deben estar libres de olores a hidrocarburos y contaminación por aceite que puedan afectar el perfil de sabor del producto.
• Líneas de envasado aséptico y de procesamiento a ultra alta temperatura (UHT) donde se requiere la clase de pureza del aire más alta (0,01 mg/m³ de aceite residual) para mantener condiciones estériles en las zonas de envasado.
• Transporte de polvo a granel para la manipulación de harina, azúcar, especias y suplementos nutricionales, donde el aire de transporte neumático entra en contacto directo con el producto y debe cumplir con los estándares de calidad del aire para uso alimentario.

Fabricación de productos farmacéuticos y biotecnológicos

• El aire comprimido en las operaciones de recubrimiento de tabletas, secado en lecho fluidizado, granulación y mezcla, donde entra en contacto con ingredientes farmacéuticos activos o materiales en proceso, debe cumplir con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) vigentes para aire de calidad para instrumentación.
• Las operaciones de fabricación estéril y llenado aséptico donde el aire comprimido para actuadores neumáticos, sistemas de prueba de integridad y equipos de monitoreo ambiental deben validarse según la norma ISO 8573-1 de pureza de aceite Clase 1 para evitar la contaminación del producto.
• En la fermentación biofarmacéutica y el procesamiento posterior, donde el aire comprimido para el burbujeo, la presurización de los recipientes y las operaciones de transferencia debe estar libre de hidrocarburos que puedan inhibir los cultivos biológicos o contaminar los productos proteicos.
• Las salas blancas de ensamblaje de dispositivos médicos, donde el aire comprimido para el ensamblaje robótico, la purga del sistema de visión y los dispositivos de prueba deben cumplir con los estándares de calidad del aire de las salas blancas y los requisitos reglamentarios para la fabricación de dispositivos.

Fabricación de productos electrónicos y semiconductores

• En los sistemas de aire comprimido para la fabricación de obleas, donde los equipos de accionamiento neumático manipulan los sustratos en salas limpias de clase 10 y clase 100, cualquier contaminación por aceite provocaría pérdidas inmediatas de rendimiento debido a la deposición de partículas o a la interferencia química con los procesos de fotolitografía.
• Las líneas de ensamblaje SMT y de reflujo de soldadura, donde el aire comprimido para las máquinas de colocación de componentes, la dispensación de pasta de soldadura y la soldadura selectiva debe estar libre de hidrocarburos para evitar la contaminación del fundente, las uniones de soldadura no húmedas y los fallos de adhesión de los componentes.
• La fabricación de pantallas planas, donde los equipos de manipulación de sustratos de vidrio de gran superficie requieren aire comprimido de alta pureza de forma continua para evitar depósitos de hidrocarburos en las superficies de las pantallas durante los procesos de deposición de TFT y OLED, requiere un suministro constante de aire comprimido de alta pureza.
• Ensamblaje óptico de precisión donde el aire comprimido para la manipulación de componentes y las operaciones de limpieza de lentes debe estar libre de aceite para evitar la contaminación de la superficie que degradaría la transmisión óptica o la adhesión del recubrimiento.

Automoción y aeroespacial

• El suministro de aire en las cabinas de pintura para automóviles, donde el aire comprimido para la atomización de las pistolas pulverizadoras debe estar libre de contaminación por aceite para evitar defectos de tipo "ojo de pez", fallos de adherencia y defectos en la superficie del recubrimiento durante la aplicación de la imprimación y la capa final.
• En las operaciones de laminado y unión de materiales compuestos aeroespaciales, donde el aire comprimido que entra en contacto con materiales preimpregnados sin curar, películas adhesivas y zonas de preparación de la superficie debe estar libre de aceite para garantizar la máxima resistencia de la unión estructural.
• La fabricación de interiores de aeronaves requiere que el aire comprimido para la instalación automatizada de sujetadores, la dispensación de selladores y el ensamblaje de componentes de la cabina cumpla con los requisitos de calidad de los proveedores aeroespaciales en cuanto a la limpieza del aire.
• En las operaciones de ensamblaje final de automóviles, el aire comprimido para las herramientas de torsión, los sistemas adhesivos y los ensambladores robóticos no debe contaminar las superficies pintadas, el vidrio ni los componentes del revestimiento interior.

Instrumentación de precisión

• Suministro de aire de instrumentación para componentes de circuitos neumáticos controlados por DCS y PLC, incluidos posicionadores, convertidores I/P y controladores de válvulas inteligentes, donde el aire limpio evita la obstrucción de los orificios piloto, los sellos de diafragma y las boquillas de retroalimentación en las válvulas de control.
• Las líneas de suministro de instrumentos de laboratorio analítico, donde el aire comprimido utilizado como gas portador, gas de cobertura de muestra o gas de suministro del detector, deben estar libres de hidrocarburos que podrían generar picos falsos en los análisis de cromatografía de gases, espectroscopia o espectrometría de masas.
• Husillos con cojinetes de aire y ejes rotativos de precisión de máquinas de medición por coordenadas (MMC), donde la holgura del cojinete de aire se mide en micras y cualquier contaminación por aceite alteraría el rendimiento del cojinete y la precisión de la medición dimensional.

Respiración y protección respiratoria

• Sistemas de suministro de aire respirable de grado D de OSHA en instalaciones industriales donde los trabajadores utilizan respiradores alimentados con aire comprimido para chorro abrasivo, pintura en aerosol, manipulación de productos químicos y entrada a espacios confinados. El paquete MD3 Clean Air elimina los vapores de aceite e hidrocarburos hasta niveles inferiores a los requisitos de OSHA y NIOSH para la calidad del aire respirable.
• Sistemas de distribución de respiradores de aire suministrado (SAR, por sus siglas en inglés) en operaciones de pintura, soldadura y plantas químicas donde la pureza del aire comprimido es un requisito de seguridad laboral para la protección de la salud respiratoria de los trabajadores.

Configuración de pedidos y número de modelo

El número de modelo del paquete de aire limpio MD3 se configura seleccionando el tamaño del recipiente, el tipo de desagüe del recipiente, el tamaño de la tubería, el color de la tapa, la opción de manómetro de presión diferencial, el grado del elemento coalescente y la válvula de bloqueo opcional.

Seleccione el elemento coalescente de grado A (0,3 micras) para aplicaciones generales de aire limpio; seleccione el grado B (0,01 micras) para los requisitos de pureza más estrictos, incluidas las aplicaciones en contacto con alimentos y productos farmacéuticos.

La opción de válvula de bloqueo se integra directamente en el conjunto modular y elimina la necesidad de un dispositivo de aislamiento de energía independiente situado antes del conjunto del filtro durante el mantenimiento.

Para roscas BSPP (G), utilice los códigos de tamaño de tubería B (1/4), C (3/8) o D (1/2).

La opción de tazón extendido (tamaño de tazón 3) utiliza el elemento R-A60F-32E9 en la etapa de adsorción para una capacidad de flujo hasta un 50 por ciento mayor.

Al realizar el pedido con drenaje por flotador, verifique que la presión de entrada se mantenga por encima de 30 psig (2 bar), que es necesaria para la activación del drenaje por flotador.

Productos y accesorios relacionados

• Filtros adsorbentes serie MD3 (Serie 85) : Unidades de filtro adsorbente individuales con cuerpo MD3 para aplicaciones donde solo se requiere la etapa de adsorción con carbón activado. https://www.rosscontrols.com/en/series/85-md3-series
• Paquete de aire limpio MD4 (Serie 88) : Paquete de aire limpio de mayor caudal en el tamaño de cuerpo MD4 para puertos de 3/8 a 3/4 de pulgada con un caudal de hasta 158 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/88-md4-series
• Elementos filtrantes adsorbentes MD3 y MD4 : Cartuchos de carbón activado de repuesto para las etapas de filtración adsorbente MD3 y MD4 en tamaños de depósito estándar y extendido. https://www.rosscontrols.com/en/series/2012-adsorbing-filter-element
• Silenciadores y reclasificadores (Serie 89) : reclasificadores y silenciadores en línea de bronce sinterizado para la reducción del ruido de escape y la separación de la neblina de aceite. https://www.rosscontrols.com/en/series/89-silencers-reclassifiers

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué etapas de filtración se incluyen en el paquete MD3 Clean Air?

A: El paquete MD3 Clean Air incluye tres etapas de filtración: un filtro de partículas de 5 micras (Etapa 1), un filtro coalescente con una capacidad de filtración de 0,3 o 0,01 micras (Etapa 2) y un filtro adsorbente de carbón activado (Etapa 3). Las tres etapas están integradas en una única unidad modular.

P: ¿Qué nivel de pureza del aire alcanza el paquete MD3 Clean Air?

A: Cuando se configura con el elemento coalescente de 0,01 micras, el paquete de aire limpio MD3 proporciona aire de salida con un contenido de aceite residual no superior a 0,01 mg/m3, equivalente a la pureza de aceite de clase 1 según la norma ISO 8573-1, que es la clasificación más alta para el aceite en sistemas de aire comprimido.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las opciones de elemento coalescente de 0,3 micras y 0,01 micras?

A: El elemento coalescente de 0,3 micras (grado A) elimina aerosoles de aceite y partículas submicrónicas de hasta 0,3 micras. El elemento coalescente de 0,01 micras (grado B) proporciona una eliminación más completa de aerosoles de neblina de aceite finos a menor concentración. Para aplicaciones en contacto con alimentos, productos farmacéuticos y electrónica donde se requiere la máxima pureza del aire, especifique el elemento de 0,01 micras. Para aplicaciones industriales generales de aire limpio, el de 0,3 micras es el adecuado.

P: ¿Por qué el manómetro de presión diferencial está en el filtro coalescente y no en el filtro adsorbente?

A: Los elementos filtrantes coalescentes se cargan progresivamente con el aceite y las partículas capturadas, lo que provoca un aumento medible de la caída de presión que se correlaciona directamente con el agotamiento del elemento. Esto convierte a la presión diferencial en un indicador de mantenimiento preciso y fiable para los filtros coalescentes. Los elementos adsorbentes de carbón activado no restringen el flujo progresivamente de la misma manera, por lo que la presión diferencial no es un indicador fiable de agotamiento para la etapa de adsorción.

P: ¿Se puede añadir la válvula de bloqueo LOX a un sistema MD3 Clean Air Package ya existente?

R: Sí. La válvula de bloqueo LOX es un accesorio modular que se integra directamente en el conjunto del paquete de aire limpio MD3 en la entrada. Esto permite el aislamiento de energía para el mantenimiento del elemento filtrante sin necesidad de un dispositivo de bloqueo adicional aguas arriba. Comuníquese con ROSS Controls para obtener el número de modelo de la válvula de bloqueo que corresponda a la configuración específica del paquete de aire limpio.

P: ¿Cuál es la presión máxima de funcionamiento del paquete de aire limpio MD3?

A: Para inodoros de policarbonato con desagüe automático, la presión máxima de entrada es de 150 psig (10 bar). Para inodoros de aluminio con desagüe automático, la presión máxima es de 200 psig (14 bar). Para inodoros metálicos con desagüe manual, la presión máxima es de 250 psig (17 bar). El tipo de inodoro con la menor presión nominal en el conjunto determina la presión máxima para todo el conjunto.

P: ¿Los desagües automáticos requieren una presión mínima para funcionar?

R: Sí. Los desagües automáticos en las etapas de filtración de partículas y coalescencia requieren una presión de entrada mínima de 30 psig (2 bar) para recipientes de policarbonato y de 30 psig (2 bar) para recipientes metálicos para funcionar correctamente. Los sistemas que operen por debajo de 30 psig deben usar modelos con desagüe manual.

P: ¿Puedo crear la misma funcionalidad a partir de componentes de filtro individuales?

R: Sí. El paquete MD3 Clean Air ofrece el mismo rendimiento de filtración que tres unidades de filtro MD3 (partículas, coalescente y adsorbente) encargadas por separado y ensambladas en serie. El paquete Clean Air es una versión prediseñada y preconfigurada que elimina la necesidad de seleccionar y pedir cada componente individualmente y de especificar las conexiones entre las unidades.

P: ¿Qué elementos de repuesto se requieren para las tres etapas?

A: El filtro de partículas de la etapa 1 utiliza R-A60F-03PE5 (polietileno de 5 micras). El filtro coalescente de la etapa 2 utiliza R-A60F-23 (0,3 micras) o R-A60F-23E8 (0,01 micras). El filtro adsorbente de la etapa 3 utiliza R-A60F-29E9 (recipiente estándar) o R-A60F-32E9 (recipiente extendido). Cada etapa requiere un elemento diferente según el programa de reemplazo, de acuerdo con los niveles de contaminación de entrada.

P: ¿Cómo debo programar los reemplazos de elementos para las tres etapas?

A: Reemplace el elemento coalescente de la Etapa 2 cuando el manómetro de presión diferencial indique que el elemento está saturado. Reemplace el elemento de partículas de la Etapa 1 con la misma frecuencia o con mayor frecuencia en entornos con alta concentración de partículas. Reemplace el elemento adsorbente de la Etapa 3 según un programa basado en el tiempo o el volumen, ya que no proporciona un indicador de presión diferencial. Las pruebas de calidad del aire de salida confirman el rendimiento del elemento adsorbente.

P: ¿Está disponible el paquete MD3 Clean Air con roscas BSPP para sistemas de tuberías métricas?

R: Sí. Las versiones con rosca BSPP (G) están disponibles en configuraciones de 1/4 G, 3/8 G y 1/2 G utilizando los códigos de tamaño de tubería B, C y D en el número de modelo.

P: ¿Qué entiende ROSS Controls por pureza de aceite de clase 1 según la norma ISO 8573-1?

A: La norma ISO 8573-1 es el estándar internacional para la calidad del aire comprimido. La Clase 1 es la clasificación de pureza más alta en cuanto al contenido de aceite, especificando un máximo de 0,01 mg/m³ de aceite total (aerosol, líquido y vapor). El paquete de aire limpio MD3, configurado con un elemento coalescente de 0,01 micras, cumple con esta especificación, lo que lo hace adecuado para las aplicaciones industriales de calidad del aire más exigentes.

P: ¿Se puede montar en panel el paquete de aire limpio MD3?

A: Los accesorios para montaje en panel están disponibles para los filtros de la serie MD3. Al realizar el pedido, especifique la opción de tuerca de montaje en panel en el código del indicador. Esta tuerca permite la instalación a través de un orificio de montaje en panel de 52 mm (2-1/16 pulgadas).

Guía de instalación y mantenimiento

• Instale el paquete de purificación de aire MD3 con la dirección del flujo coincidiendo con la flecha direccional del cuerpo del filtro. El aire entra primero por el filtro de partículas, pasa por el filtro coalescente y sale por el filtro adsorbente.
• Monte el conjunto en posición vertical con los recipientes orientados hacia abajo para facilitar la recogida del condensado en los mismos y un funcionamiento eficaz del drenaje automático.
• Asegúrese de que el suministro de aire comprimido de entrada no esté lubricado. Nunca introduzca aire lubricado con aceite antes del sistema de aire limpio. Si se requieren lubricadores después del sistema de aire limpio para la lubricación del actuador, estos deben instalarse después del conjunto del filtro.
• Para los modelos con drenaje automático, verifique que la presión de entrada se mantenga por encima de 30 psig (2 bar) para un correcto funcionamiento del drenaje. Por debajo de este umbral, utilice modelos con drenaje manual.
• El manómetro de presión diferencial del filtro coalescente requiere supervisión periódica. Reemplace el elemento coalescente cuando el manómetro indique que la presión de reemplazo ha superado el límite establecido.
• Reemplace el elemento adsorbente según un calendario establecido. El calendario viene determinado por el caudal de aire del sistema y la concentración de hidrocarburos en la entrada. No espere a que el rendimiento se degrade como único motivo para el reemplazo.
• Al integrar la válvula de bloqueo LOX opcional, verifique que el modelo de la válvula de bloqueo corresponda a la presión de entrada y al tamaño de la tubería del paquete de aire limpio, y que los procedimientos de bloqueo/etiquetado se hayan actualizado para incluir la ubicación de la válvula de bloqueo.
• Tras la instalación inicial o la sustitución de algún elemento, ponga en marcha el sistema durante un mínimo de 10 minutos antes de permitir que el aire de salida entre en contacto con equipos o productos de proceso sensibles, para que el sistema alcance un funcionamiento estable.
• En entornos de instalación con altas vibraciones, fije el conjunto del filtro con soportes para evitar que las vibraciones aflojen las conexiones modulares y los anillos de retención del recipiente.
• Verifique que se mantengan las holguras de extracción del recipiente (añadir 79 mm para el recipiente estándar; añadir 155 mm para el recipiente extendido) en el espacio de instalación para permitir la sustitución del elemento sin necesidad de retirar el conjunto del sistema.

Garantía y soporte global

ROSS Controls ofrece una garantía de un año en todos sus productos, que cubre defectos de material y mano de obra a partir de la fecha de compra.

El soporte técnico global está disponible a través de las oficinas de ROSS en EE. UU. (sede central en Ferndale, Michigan), Canadá, Brasil, Alemania, Francia, Reino Unido, India, China y Japón.

Comuníquese con ROSS Controls USA al +1-248-764-1800 o visite rosscontrols.com para obtener servicios de configuración de productos, asistencia técnica y localización de distribuidores.

Para obtener datos técnicos completos, planos dimensionales e información para realizar pedidos, visite la página del producto ROSS Controls MD3 Clean Air Package o comuníquese con ROSS Controls al (800) 438-7677.

Descargue el catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/series/87-md3-series